Kovové tání jeřábu

Kovový tavící jeřáb, často označovaný jako jeřáb nebo jeřáb slévárna, je specializovaný typ horního jeřábu používaného ve slévácích a ocelových rostlinách. Jeho hlavní úlohou je manipulovat s roztaveným kovem, obvykle jej bezpečně a efektivně přesunout z pece do oblasti odlitky.

Klíčové rysy kovového tání (naběračka) jeřábu:
Vysokoteplotní odolnost-postavená s chráněním tepla tak, aby odolala extrémním prostředí.

Struktura těžkých vliv-může zvedat extrémně těžké zatížení (často 10–500 tun nebo více).

Přesná kontrola - nabízí hladký pohyb a přesné umístění, aby se zabránilo úniku.

Speciální zvedací zařízení - Používá háčky nebo jiná zařízení k zajištění kontejnerů s roztaveným kovem.

Bezpečnostní systémy-zahrnují redundantní brzdy, limitní spínače a systémy nouzového zastavení kvůli vysoce rizikové povaze práce.

 

• Kapacita: 5-800\/50ton
• Délka rozpětí: 4-35 m
• Výška zvedání: 3-50 m
• Pracovní povinnost: A4, A5, A6, A7
• Zběsilé napětí: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Teplota pracovního prostředí: -25 stupeň -+50 stupeň, relativní vlhkost menší nebo rovná 85%
• Režim řízení jeřábu: Ovládání podlahy \/ dálkové ovládání \/ místnost

 

 

 

 

2. hlavní nosník

„Kovový tavící jeřáb hlavní nosník“ se týká hlavního nosníku používaného v kovových tavicích jeřábů. Toto je jedna z nejdůležitějších komponent jeřábu, která je zodpovědná za podporu zvedacího zařízení (jako jsou háčky, elektromagnety atd.) A jeho zatížení, a přenos zatížení na koncové paprsky a kola a poté z kol na stopy.

Zde je několik klíčových bodů o této komponentě:

📌 Funkce hlavního nosníku:
Nesení těžkých předmětů: Podpora zvedacího vozíku a kovových materiálů nebo naběračů, které zvedá, atd.

Zajištění strukturální síly: Konstrukce musí splňovat požadavky na pevnost a stabilitu ve vysokoteplotních prostředích.

Spojení s koncovým paprskem: Tvorba mostu části jeřábu.

Instalace skladeb: Hlavní nosník je obvykle vybaven stopami pro spuštění vozíku.

🔧 Obyčejné hlavní nosníky:
Box Girder: Vhodné pro těžké zatížení a velké rozpětí, jako jsou jeřáby z ocelářských mlýnů.

I-paprsek nosník: běžné ve světle jeřáby.

Svařovaná deska Girder: Síla a velikost lze přizpůsobit podle požadavků.

 

3. zvedací systém

Hlavní komponenty:
Struktura mostu jeřáb

Běží na kolejích podél stropu dílny.

Poskytuje horizontální pohyb přes pracovní prostor.

Vozík a zvedák

Nese zvedací mechanismus.

Pohybuje se podél mostu k umístění nad naběračku nebo pec.

Naběrací háček \/ zvedací paprsek

Navrženo tak, aby drželo naběračku roztaveného kovu bezpečně.

Často zahrnuje dvojité háčky nebo naklápěcí mechanismy pro lití.

Tepelné štíty

Chraňte elektrické a mechanické komponenty před sálavým teplem.

Naběračka nebo zvedací kauce

Popadne a zajistí naběračku během zvedání a naklápění.

Řídicí systém

Může být řízeno kabinou, ovládanou vzdálenou nebo kontrolovanou přívěskem.

Některé systémy zahrnují automatizované nebo poloautomované funkce.

 

4. Konec vozů

„Kovové kočárky tání kovů“ odkazují na konečné vozíky používané v kovových tavicích jeřábů, jako jsou jeřáby slévárny v ocelových mlýnech. Tyto koncové vozíky jsou důležitými součástmi na obou koncích mostu Crane, podporují a pohybují celý jeřáb. Obvykle jsou vybaveny pohonným systémem, jako jsou kola, motory, reduktory a brzdy, aby se jeřáb umožnil pohybovat se laterálně na trati.

Obvykle obsahuje následující klíčové funkce:
Obrácený design
Jeřáby používané při tavení kovů (zejména odlévání) musí zvládnout vysoké teploty a vysoké zatížení, takže konečné vozy obvykle přijímají vyztužené struktury, jako jsou svařované ocelové struktury, aby byla zajištěna vysoká pevnost a trvanlivost.

Systém pohonu
Vybaveno vysoce výkonnými hnacími zařízeními (Motor + Reducer), běžně používající elektrické systémy od Sew, ABB, Schneider a dalších značek.

Sada cestujících kol
Obvykle používá strukturu dvou kol nebo čtyř kol a kola mohou být vyrobena z kované ocelové nebo tepelně rezistentní slitiny, aby se přizpůsobily pracovním prostředí s vysokou teplotou.

Montážní forma
V závislosti na struktuře těla jeřábu může být kočár jezrového kočáru s jedním paprskem nebo dvojitým paprskem.

Vybaveno ochrannými zařízeními
Jako jsou ochranné kryty s vysokou teplotou, limitní přepínače, anti-kolizní zařízení atd. Pro zajištění bezpečného provozu.

 

5. Mechanismus cestování jeřábové

Hlavní komponenty cestovního mechanismu:
Motor

Obvykle těžký elektrický motor.

Řídí pohyb jeřábu podél dráhy.

Reducent \/ převodovka

Snižuje rychlost motoru a zvyšuje točivý moment.

Zajišťuje hladký pohyb a stabilitu zatížení.

Sestavy kol

Vyrobeno z kované oceli.

Běh na kolejích jeřábů a podporujte celou strukturu jeřábu.

Často rozděleno do:

Poháněná kola (připojená k motoru)

Volnoběh

Brzdový systém

Elektromagnetické nebo hydraulické brzdy.

Automaticky se zapojí, když se motor zastaví, aby se zabránilo sklouznutí.

Spojka

Připojí motor s převodovkou nebo nápravou kol.

Efektivně přenáší výkon při absorpci šoku.

Řídicí systém

Souřadnice začínají, zastavují, kontrolu rychlosti a nouzové brzdění.

Lze ovládat z kabiny, ovládání přívěska nebo vzdáleného.

 

6. Mechanismus procházení vozíku

Mechanismus procházejícího vozíku v kovovém tavicím jeřábu je kritickou složkou, která umožňuje horizontální pohyb podél mostu, což umožňuje přesné umístění naběračky nebo kelímku přes pec, nalévání nebo plísně. Zde je podrobné poruchy jeho návrhu a funkčnosti:

1. Klíčové komponenty mechanismu procházejícího vozíku
Elektrický motor: Poskytuje hnací sílu (obvykle AC\/DC, s přesností s proměnnou rychlostí).

Převodovka: Snižuje rychlost motoru a zvýší točivý moment pro hladký pohyb.

Kola a železniční systém:

Kola: Kovaná ocelová kola (často s dvojitými přírubami pro bezpečnost), aby odolala vysokému zatížení.

Kolejnice: Na jeřábové mostě namontované na jeřábové mostě namontované ocelové kolejnice (obvykle Qu80 nebo QU100).

Brzdový systém:

Disk nebo bubnové brzdy pro kontrolované zastavení.

Brzy bezpečné proti selhání, aby se zabránilo nezamýšlenému pohybu během ztráty energie.

Konfigurace pohonu:

Jednoho pohonu: Jeden motorový řídí obě kola přes spojovací hřídel (běžný v menších jeřánech).

Dual-Drive: Samostatné motory na každé straně pro lepší synchronizaci (používané v těžkých aplikacích).

Ložiska a hřídele: Robustní ložiska (sférická válečková ložiska) pro zpracování radiálních a axiálních zatížení.

2. Zvláštní funkce pro aplikace tání kovů
Odolnost proti tepla:

Tepejte štíty nebo žáruvzdorné povlaky, abyste chránili komponenty před sálavým teplem.

Maziva s vysokou teplotou pro ozubená kola a ložiska.

Ovládání přesnosti:

Variabilní frekvenční jednotky (VFD) pro hladké zrychlení\/zpomalení.

Zpětná vazba kodéru pro přesnost polohy (± 5 mm tolerance typická).

Bezpečnostní systémy:

Omezte spínače, aby se zabránilo nadměrnému cestování.

Zatížení senzorů pro detekci nerovnováhy (kritické při přenášení roztaveného kovu).

Nouzová zastávka (E-STOP) spojená s brzdovým systémem.

 

7. Crane Wheel

1. Druhy jeřábů používaných při tání kovů
Soudní jeřáby (jeřáby EOT) - běžně používané ve slévárech a ocelových rostlinách.

Jeřáby naběračky - speciálně navržené pro přepravu roztaveného kovu.

Podstasové jeřáby-používané v těžkých operacích tání a odlévání.

2. požadavky na jeřábové kola pro prostředí s vysokou teplotou
Tepelně rezistentní materiál: Kola musí vydržet zářivé teplo z roztaveného kovu (až 1000 stupňů + poblíž naběradel).

Běžné materiály: padělaná ocel, ocel z slitiny (např. 42crmo) nebo tepelně ošetřená kola.

Vysoká zatížení: musí podporovat extrémní hmotnosti (roztavené kovové naběračky mohou vážit několik tun).

Odolnost proti opotřebení: Častý pohyb v drsných podmínkách vyžaduje odolná kola.

Lákaná nebo dvojitá kola: zabraňuje vykolejení v důsledku tepelné roztažení nebo nesprávného vyrovnání.

 

8. Crane Hook

Kovový tavicí jeřáb je specializovaný horní jeřáb navržený pro manipulaci s extrémně vysokoteplotními materiály, jako je roztavený kov, v průmyslových odvětvích, jako je výroba oceli, slévárny a kovové odlévání. Háček jeřábu použitého v takových prostředích musí být výjimečně odolný, tepelně odolný a schopný odolat tepelné roztažení a mechanickému napětí.

Klíčové vlastnosti kovového tavicího háku:
Materiál odolný vůči teplu

Vyrobeno z vysoce kvalitních slitinových oceli (např. 30crmo, 35crmo) nebo kované oceli s tepelným zpracováním.

Některé háčky mohou mít keramické nebo refrakterní povlaky, aby se snížily poškození tepla.

Specializovaný design pro roztavený kov

Kovaná konstrukce (ne svařovaná) pro maximální pevnost.

Široký otvor v krku pro umístění naběradel nebo kelímků.

Bezpečnostní západka (v případě potřeby), aby se zabránilo skluzu zatížení.

Nakládací a bezpečnostní faktor

Ohodnoceno pro těžká zatížení (často 5-50 tun nebo více).

Navrženo s vysokým bezpečnostním faktorem (obvykle 5: 1 nebo vyšší) pro zpracování dynamických zatížení.

Kompenzace tepelné rozšiřování

Některé háčky mají tepelně odolné stopky nebo otočné mechanismy, aby se zabránilo deformaci.

Chlazení ploutve nebo tepelných štítů mohou být integrovány pro dlouhodobé expozice.

Kompatibilita s naběračkami a kelímky

Pro přenos roztaveného kovu se často používá s naběracími typy typu kauce nebo nabalky.

Může zahrnovat pomocné přílohy, jako jsou c-háčky nebo zvedací paprsky.

 

9. Motor

1. Typ motoru
Hlavkový motor: Zvednutí a snižuje naběračku nebo kelímku obsahující roztavený kov.

Motor vozíku\/Traverse: Posouvá zvedák vodorovně podél mostu.

Motor můstku\/koncového vozu: řídí celý jeřáb podél dráhy.

2. Klíčové požadavky na motory v jeřáby tání kovů
Odolnost proti vysoké teplotě: Motory musí vydržet zářivé teplo z roztaveného kovu (do 1000 stupňů + poblíž naběračky).

Hodnocení (ex) odolné proti výbuchu: Často je nutné kvůli hořlavému prachu\/plynu při zpracování kovů.

Pracovní cyklus (S3\/S4): Časté starty\/zastávky a těžká zatížení vyžadují motory s vysokými cykly.

Ochrana Ingress (IP65\/IP66): Chrání před prachem, vlhkostí a stříkáním roztavené strusky.

Kapacita přetížení: Musí zvládnout náhlé posuny zatížení (např. Nakládání naběračů).

Brzdový systém: Brzdy bezpečné pro selhání, aby se zabránilo volnému pádu v případě ztráty energie.

3. Použité běžné motorické technologie
Indukční motory AC (robustní a spolehlivé)

Preferováno pro pohyby obecného jeřábu.

Často spárované s variabilními frekvenčními jednotkami (VFD) pro hladké kontroly.

Motory odolné proti výbuchu (ATEX\/IECEX Certified)

Vyžadováno v nebezpečných zónách (např. Tavení hliníku s rizikem vodíku).

Motory pece

Zvláštní izolace (třída H) pro extrémní odolnost proti teplu.

Motory

Integrované převodovky pro přesné ovládání rychlosti v manipulaci naběračky.

 

10. Systém zvuku a světelného poplachu a přepínač limitu

Kovový tavící jeřáb používaný ve slévácích, ocelových rostlinách nebo zařízeních pro zpracování kovů obvykle vyžaduje robustní bezpečnostní a řídicí systémy, včetně zvukového a světelného poplachového systému a limitních spínačů, aby bylo zajištěno bezpečný provoz. Zde je rozpis jejich funkcí:

1. Zvukový a světlý poplach
Účel: Upozorňuje operátory a nedaleké personál o kritických jeřábových operacích nebo poruchách.

Při aktivaci:

Startup\/Shutdown: Varuje pracovníky, než se jeřáb začne pohybovat.

Přetížení: Spustí, pokud jeřáb překročí bezpečnou zatížení.

Nouzová zastávka: Zní to, když je stisknut e-stop.

Blížící se limit: Alarmy, když se jeřáb blíží ke svým limitům cestování (před zapojením limitního přepínače).

Porucha systému: Označuje elektrické nebo mechanické poruchy.

Komponenty:

Rotující maják (světlo): Světlo LED\/Strobe s vysokou intenzitou (často červená\/žlutá).

Horn\/Siren: hlasitý zvukový alarm (nastavitelný objem pro hlučné prostředí).

2. limitní spínače
Účel: Zabraňuje nadměrnému cestování jeřábu, chrání před kolizemi nebo mechanickým poškozením.

Typy:

Vypínač zvednuté limity: Zastaví motor zvedáku, pokud se háček přiblíží k hornímu\/dolnímu bezpečnému limitu.

Přepínač limitů vozíku\/cestování: zabraňuje pohybu vozíku nebo mostu přesunout se za konce kolejnice.

Omezení zasunutí (pro rotační jeřáby): omezuje rotační pohyb.

Operace:

Spínač mechanického limitu: Fyzicky spuštěn vačkou nebo pákou, když jeřáb dosáhne nastavené polohy.

Senzor blízkých (nekontakt): používá pro přesné polohování magnetické nebo indukční snímání.

Založené na kodéru: Sleduje pohyb prostřednictvím kodéru a snižuje energii na předvolební limity.

 

11. Bezpečnostní zařízení

Jeřáby tání kovů pracují ve vysoce rizikovém prostředí a manipulují s roztaveným kovem při extrémních teplotách. Správná bezpečnostní zařízení jsou zásadní pro zabránění nehody, zranění a poškození vybavení. Níže jsou základní bezpečnostní prvky pro takové jeřáby:

1. Systémy ochrany proti přetížení
Limitory zátěže - Zabraňte zvedání jeřábu nad jeho jmenovitou kapacitou.

Váhové systémy-Sledujte zatížení v reálném čase, abyste se vyhnuli přetížení.

2. systémy nouzového zastavení (e-stop)
Redundantní tlačítka E-stop-umístěná na více pozicích (kabina, země, vzdálená).

Brzdění v bezpečí selhání-okamžité zastavení v případě ztráty nebo nouze.

3. Tepelná a tepelná ochrana
Tepelné štíty a izolace - Chraňte komponenty jeřábu před sálavým teplem.

Chladicí systémy - pro motory, převodovky a elektrické panely.

Stříky roztaveného kovu - zabraňte únikům z poškození jeřábu.

4. Systémy proti kolizi a polohování
Laserové\/ultrazvukové senzory - detekujte překážky a zabrání srážkám.

Automatizované umístění - zajišťuje přesné umístění roztaveného kovu.

Ometové spínače-zabrání nadměrnému cestování pohybů zvedáku a vozíku.

5. Redundance v kritických systémech
Duální brzdové systémy - mechanické + regenerační brzdění.

Záložní napájení - zajišťuje bezpečné vypnutí během selhání napájení.

6. Prevence ohně a výbuchu
Komponenty odolné vůči jiskře-bez sparkingu brzdy a elektrické systémy.

Systémy potlačení požáru - automatické hasicí přístroje pro elektrické požáry.

7. Bezpečnostní prvky operátora
Izolovaná kabina - chrání operátora před teplem a výpary.

Nouzové únikové trasy - možnosti rychlého ukončení v případě selhání.

Alarmy dodržování předpisů PPE-zajišťuje, že operátor nosí zařízení odolné vůči teplu.

8. Monitorování strukturální integrity
Senzory detekce trhlin-na háčcích, nosnících a nosných dílech.

Pravidelné automatizované inspekce - kontrola opotřebení a deformace.

9. Vzdálené monitorování a diagnostika
Senzory IoT - teplota sledování, vibrace a napětí zatížení.

Prediktivní upozornění na údržbu - varuje před kritickými selháním.

10. Dodržování standardů
Standardy OSHA, ANSI, ISO a EN - zajišťují dodržování bezpečnostních předpisů.

Certifikace třetích stran-Pravidelné inspekce certifikovaných agentur.

 

 

12. Režim řízení

Řídicí režim kovového tavicího jeřábu (obvykle se používá ve slévárech, ocelových rostlinách nebo zařízeních tavení) závisí na typu jeřábu a jeho úrovni automatizace. Zde jsou běžné režimy kontroly používané v takových jeřábech:

1. režim ručního řízení
Provozováno operátorem jeřábu prostřednictvím přívěsného ovládání (přívěsek tlačítka) nebo ovládacím prvkem kabiny.

Používá se pro přesné manipulaci s roztaveným kovem v naběracích nebo kelímcích.

Vyžaduje kvalifikované operátory, aby zajistili bezpečnost a přesnost.

2. režim poloautomatického řízení
Kombinuje ruční a automatizované funkce.

Příklad: Jeřáb se automaticky umísťuje přes pec nebo nalivou stanici, ale operátor ovládá zvedání a naklonění naběračky.

Pro střední automatizaci často používá programovatelné logické řadiče (PLC).

3. Režim plně automatického řízení
Funguje bez lidského zásahu pomocí předprogramovaných sekvencí.

Pro umístění používá senzory, kodéry a laserové pokyny.

Běžné v moderním průmyslu 4. 0 Foundries s optimalizací založenou na AI.

Snižuje lidskou chybu a zlepšuje účinnost.

4. režim dálkového ovládání
Operátor ovládá jeřáb z bezpečné vzdálenosti (prostřednictvím bezdrátového dálkového ovladače nebo ovládací místnosti).

Chrání pracovníky před extrémním teplem a výpary.

Často se používá v elektromagnetických jeřábech pro manipulaci s šrotem.

5. Režimy nouzového zastavení a bezpečnosti
E-stop funkce pro okamžité vypnutí v případě nebezpečí.

Ochrana přetížení, aby se zabránilo selhání jeřábu.

Protipřáteťová kontrola pro stabilní transport roztaveného kovu.

 

13. Náčrt

 

 

 

 

Kovový tavicí jeřáb je specializovaný horní jeřáb používaný v slévácích, ocelových rostlinách a průmyslu zpracování kovů, aby bezpečně a efektivně zvládl roztavený kov. Zde jsou jeho klíčové výhody:

1. Vylepšená bezpečnost
Navrženo tak, aby vydrželo extrémní teplo a zabránilo nehodám.

Aby se zabránilo strukturálnímu poškození, vybavené tepelně rezistentními materiály (refrakterní povlaky, speciální slitiny).

Mechanismy zabezpečené selháním (duální brzdy, nouzové zastavení), aby se zabránilo roztaveným roztažením kovů.

2. Vysoká účinnost a produktivita
Umožňuje rychlé a přesné nalévání roztaveného kovu do plísní nebo pecí.

Snižuje manuální práci a urychluje výrobní cykly.

Lze automatizovat pro konzistentní a opakovatelné operace.

3. trvanlivost a dlouhá životnost
Postaveno s těžkou konstrukcí pro zvládnutí extrémních teplot a těžkých zatížení.

Odolná vůči tepelné únavě, korozi a oxidaci.

Vyžaduje menší údržbu ve srovnání se standardními jeřáby.

4. Přesná kontrola
Obsahuje hladké zvedání a procházení, aby se zabránilo stříkajícímu roztaveného kovu.

Ovládání proměnných rychlosti pro přesné umístění.

Některé modely zahrnují vzdálenou nebo automatizovanou operaci pro lepší manipulaci.

5. všestrannost
Lze použít v slévárech, ocelářských mlýnech, hliníkových rostlinách a recyklačních zařízeních.

Kompatibilní s naběračkami, kelímky a dalšími roztavenými kovovými nádobami.

Přizpůsobitelné pro různé zatížení kapacity a typy pece.

6. Snížené prostoje a úspory nákladů
Minimalizuje plýtvání kovem v důsledku kontrolovaného nalévání.

Snižuje riziko selhání zařízení a snižuje náklady na údržbu.

Zlepšuje celkovou energetickou účinnost při zpracování kovů.

7. Dodržování průmyslových standardů
Splňuje OSHA, ISO a další bezpečnostní předpisy pro manipulaci s roztavenými kovy.

Navrženo tak, aby zabránilo rizikům na pracovišti, jako jsou úniky, exploze a popáleniny.

 

 

Kovový tavicí jeřáb je specializovaný horní jeřáb používaný ve slévárech, ocelových rostlinách a zařízeních pro zpracování kovů, aby bezpečně a efektivně manipuloval s roztaveným kovem. Tyto jeřáby jsou navrženy tak, aby vydržely extrémní teploty, těžké zatížení a drsné prostředí. Níže jsou uvedeny klíčové aplikace a vlastnosti jeřábů tání kovů:

Aplikace jeřábů tání kovů
Foundries & Casting Rostliny

Přeprava roztaveného kovu z pecí do plísní nebo naběradel.

Nalití roztaveného kovu do odlitků.

Ocelářské mlýny a hliníkové tavírky

Manipulace s naběracími naběračkami obsahující roztavenou ocel nebo hliník.

Přenos roztaveného kovu mezi rafinační stanice.

Operace odcizení a kování

Stěhování roztaveného kovu na stroje na odlévání.

Podpora kování procesů umístěním horkých kovových sochorů.

Recyklace a tání šrotu

Nakládání kovového šrotu do indukčních nebo obloukových pecí.

Odstranění strusky a odpadních materiálů z roztaveného kovu.

Automobilová a letecká výroba

Dodávání roztavených slitin pro vysoce přesné komponenty.

 

 

Produkce kovového tavicího jeřábu zahrnuje několik kritických fází, aby byla zajištěna bezpečnost, trvanlivost a výkon v průmyslovém prostředí s vysokým teplotou. Tyto jeřáby jsou speciálně navrženy pro manipulaci s roztavenými kovy ve slévárech, ocelářských mlýnech a dalších zařízeních pro zpracování kovů.

Fáze výroby
1. Design inženýrství
Tepelná analýza pro vysokoteplotní provoz

Strukturální výpočty pro těžkou zatížení

Stanovení bezpečnostního faktoru (obvykle 5: 1 nebo vyšší pro aplikace roztavených kovů)

CAD modelování a simulace pohybů jeřábu

2. výběr materiálu
Vysoce kvalitní ocel pro hlavní strukturu (často tepelně rezistentní slitiny)

Zvláštní tepelné povlaky pro kritické komponenty

Maziva s vysokou teplotou pro všechny pohyblivé části

Nesparkingové materiály pro elektrické komponenty

3. výroba hlavního mostu
Řezání a tvarování ocelových nosníků pomocí strojů CNC

Svařování certifikovanými svářeči (podle standardů AWS D1.1)

Tepelné zpracování relierování stresu

Nedestruktivní testování (rentgenové, ultrazvukové)

4. sestavení vozíku a zvedáku
Konstrukce rámu vozíku

Instalace redundantních brzdových systémů

Ochranství v tepla pro zvedací motor a převodovku

Zvláštní design bloku háčků pro roztavené kovové naběračky

5. Elektrické systémy
Zapojení a komponenty odolné proti výbuchu

Řídicí systémy bezpečné pro selhání

Obvody nouzového zastavení se záložním výkonem

Senzory tepelné ochrany

6. Instalace bezpečnostních funkcí
Cesta sekundárního zatížení pro kritické komponenty

Systémy zarovnání naběračky

Anti-Colision Systems

Alarmy nadměrné teploty

7. Řízení a testování kvality
Rozměrové ověření

Testování zatížení na 125% jmenovité kapacity

Testování odolnosti tepla

Funkční testování všech bezpečnostních systémů

8. Ošetření povrchu
Pancbasting to SA 2.5 Standard

Aplikace vysokoteplotních odolných barvy

Označení a označování podle bezpečnostních standardů

9. Konečná shromáždění
Integrace všech systémů

Softwarové programování pro řídicí systémy

Závěrečná inspekce a certifikace

10. Testování přijetí továrny
Operační testování za simulovaných podmínek

Ověření všech bezpečnostních blokování

Přezkum dokumentace

 

 

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.

Populární Tagy: Kovové tání jeřábu, výrobci tání kovového tání, dodavatelé, továrna