Cestující mostový jeřáb

Výhody

Optimalizace prostoru

Využívá prostor nad hlavou a udržuje podlahovou plochu volnou

Minimální půdorys ve srovnání s mobilními jeřáby

Přesná manipulace

Hladké umístění zátěže (přesnost ±10 mm)

Ideální pro choulostivé nebo vysoce{0}}hodnotné náklady

Efektivita pracovního postupu

Zkracuje dobu manipulace s materiálem o 50-70%

Umožňuje výrobní procesy právě-v{1}}čase

Bezpečnostní prvky

Selhání-bezpečných brzd

Ochrana proti přetížení

Systémy nouzového zastavení

Protikolizní systémy (pro více jeřábů)

 

Provozní charakteristiky

Kapacita zatížení: 1 tuna až 500+ tun

Rozpětí: Obvykle 10-35 metrů (k dispozici vlastní rozpětí)

Výška zdvihu: Až 30+ metrů

Cestovní rychlosti:

Most: 10-60 m/min

Vozík: 5-30 m/min

Zdvih: 0,5-10 m/min

A pojízdný mostový jeřábsestává z více integrovaných komponent, které spolupracují a zajišťují bezpečnou a efektivní manipulaci s materiálem. Zde je podrobný rozpis všech hlavních komponent a jejich funkcí:

1. Primární konstrukční součásti

Konstrukce mostu

Hlavní nosník(y)- Jedno nebo dvojité kvádrové-paprsky, které překlenují pracovní plochu

Jednoduchý nosník: Pro lehčí zatížení (do 20 tun)

Dvojitý nosník: Pro větší zatížení (20-500+ tun)

End Trucks- Ocelové rámy s koly, které se pohybují po kolejnicích dráhy

Zahrnout hnací motory, brzdy a sestavy kol

Standardní zařízení proti vykolejení{0}

 

Systém dráhy

Dráhové nosníky- Těžké ocelové I-nosníky nebo skříňové nosníky podpírající jeřáb

Nejběžnější-běžné (nejběžnější) nebo podvěšené konfigurace

Dráhové kolejnice- Přesné ocelové pásy (obvykle normy ASCE nebo DIN)

Sloupce podpory- Konstrukční ocelové sloupky nebo stavební sloupy

Může zahrnovat seismické ztužení v oblastech zemětřesení

2. Zvedací mechanismus

Zvedací jednotka

Elektrický kladkostroj(nejčastější):

Převodový motor s bubnovými nebo kotoučovými brzdami

Drátěné lano nebo řetězové zvedací médium

Určeno pro konkrétní pracovní cyklus (H3-H4 společné)

Hydraulický kladkostroj(pro velké zatížení):

Zvedací-systém na bázi válce

Používá se v ocelárnách a slévárnách

Sestavení vozíku

Motorizovaný vozík:

Hnací motor s omezovačem rychlosti

Pojezdová kola s přírubami

Vodicí válečky pro hladký pohyb

Ruční vozík(pouze lehký provoz)

 

3. Pohybové systémy

Mostový pohonný systém

Hnací motory(obvykle 2-4 motory)

Napájení AC nebo DC

Společné napájení: 3-fázové 415V 50Hz nebo 480V 60Hz

Omezovače rychlosti- Převodovky se správným poměrem

Sestavy kol- Kovaná ocelová kola s vyměnitelnými běhouny

Systém pohonu vozíku

Podobné komponenty jako mostový pohon, ale v menším měřítku

Může obsahovat technologii proti-sway

4. Řídicí a elektrické systémy

Dodávka energie

Festonový systém- Správa kabelů pro přenos energie

Vodičové tyče- Uzavřené napájecí kolejnice (pro těžký provoz)

Systém sběrnic(pro velmi velké jeřáby)

 

Ovládací zařízení

Závěsná řídicí stanice:

Stupeň krytí IP65 pro průmyslové prostředí

Nouzové zastavení, regulace rychlosti

Rádiové dálkové ovládání:

Technologie přeskakování frekvence 2,4 GHz

K dispozici jsou bezpečnostní-systémy

Ovládání kabiny(pro velmi velké jeřáby)

5. Bezpečnostní komponenty

Sledování zátěže

Snímače zatížení- Pro měření hmotnosti

Koncový spínač přetížení - Prevents >110% jmenovité zatížení

Bezpečnost pohybu

Buffer & Bumper Systems- Konec-ochrany-cestování

Antikolizní systémy- Pro více jeřábů

Koncové spínače- Všechny osy pohybu

Nouzové systémy

Fail-Bezpečné brzdy- Pružina-aplikovaná, elektricky uvolněná

Obvody nouzového zastavení- Redundantní systémy

Podpěťová ochrana

6. Volitelné komponenty

Speciální funkce

Jeřábové váhy- Integrované vážení

Automatizační balíčky- Řízení PLC, polohování

LED pracovní světla- Pro oblasti se slabým-světlem

Topné systémy- Pro chladná prostředí

Speciální balíčky pro životní prostředí

Ochrana proti výbuchu-- Pro nebezpečné oblasti

Odolné proti korozi-- Mořská prostředí

Vysoká-teplota- Slévárenské aplikace

Skica

Hlavní technické

 

 

Pojízdné mostové jeřáby nabízejí četné výhody pro průmyslové a komerční aplikace, díky čemuž jsou nepostradatelné při operacích manipulace s materiálem. Zde jsou hlavní výhody:

1. Vysoká nosnost a precizní manipulace

Rozsah kapacity: Od1 tuna až 500+ tun, vhodné pro lehké i extrémně těžké náklady.

Přesné ovládání: Hladký provoz sPřesnost polohování ±10 mm, ideální pro choulostivé nebo vysoce{0}}hodnotné zátěže.

2. Optimální využití prostoru

Žádná překážka na podlaze: Funguje nad hlavou a udržuje volný prostor na zemi pro jiné operace.

Úplné pokrytí: Pohybuje se podél přistávacích drah, aby pokrylpo celé délce a šířcepracovního prostoru.

3. Zlepšená účinnost a produktivita

Rychlejší manipulace s materiálem: Snižuje manuální práci a urychluje pracovní postupy50-70%.

Automatizace-Připraveno: Lze integrovat sŘízení PLC, sledování RFID a robotické systémy.

4. Vylepšené bezpečnostní funkce

Ochrana proti přetížení: Zabraňuje zvedání nad jmenovitou nosnost.

Antikolizní systémy: Zajišťuje bezpečný provoz při použití více jeřábů.

Fail-Bezpečné brzdy: Pružné-brzdy se aktivují při ztrátě výkonu.

5. Trvanlivost a nízká údržba

Robustní konstrukce: Vyrobeno z-kvalitní oceli snátěry odolné proti korozi-.

Dlouhá životnost: Správně udržované jeřáby vydrží25-30+ let.

Modulární design: Snadná oprava nebo upgrade součástí.

6. Přizpůsobitelné pro specifické potřeby

Nastavitelné rozpětí a výška: Může být přizpůsoben tak, aby vyhovoval různým uspořádáním zařízení.

Specializované konfigurace: K dispozici prov nebezpečném,-teplotním nebo korozivním prostředí.

7. Nákladově{1}}efektivní provoz

Nižší mzdové náklady: Snižuje závislost na vysokozdvižných vozíkech a manuální práci.

Energeticky-úsporné motory: Moderní disky řízené VFD-minimalizují spotřebu energie.

 

 

Pojízdné mostové jeřáby se používají v různých průmyslových odvětvích díky jejich všestrannosti a účinnosti. Níže jsou uvedeny nejběžnější aplikace:

1. Výrobní a montážní závody

Automobilový průmysl: Zvedání rámů automobilů, motorů a těžkých forem.

Výroba strojů: Manipulace s velkými CNC stroji a průmyslovým zařízením.

2. Skladování a logistika

Nakládání/Vykládání: Stěhování těžkých palet, kontejnerů a skladových regálů.

Systémy Just-in-Time (JIT).: Efektivní umístění materiálů pro výrobní linky.

3. Ocel a zpracování kovů

Ocelárny: Přeprava svitků, bram a pánví roztaveného kovu.

Slévárny: Manipulace s odlitky a zápustkami v prostředí s vysokým{0}}teplem.

4. Výroba energie a těžký průmysl

Instalace turbíny: Zvedání a polohování masivních generátorů a rotorů.

Jaderné elektrárny: Manipulace s radioaktivními materiály pomocí speciálních jeřábů.

5. Letectví a obrana

Montáž letadla: Pohybující se křídla, části trupu a motory.

Stavba lodí: Instalace součástí velkých lodí v suchých docích.

6. Stavebnictví a infrastruktura

Manipulace s prefabrikovaným betonem: Přeprava velkých prefabrikovaných segmentů.

Stavba mostu: Polohování ocelových nosníků a těžkých materiálů.

7. Těžba a těžké stroje

Údržba bagrů a drtičů: Zvedání masivních důlních zařízení.

Minerální zpracování: Manipulace s rudou a sypkými materiály.

 

Výrobní postup pro aMostový jeřáb s dvojitým nosníkem o nosnosti 45 tunzahrnuje několik klíčových fází, od návrhu až po závěrečné testování. Níže je podrobný přehled-za{2}}krokem:

---

1. Design & Engineering

Výpočet zatížení a rozpětí: Určete nosnost jeřábu (45 tun), rozpětí (vzdálenost mezi kolejnicemi), výšku zdvihu a pracovní cyklus (klasifikace FEM/ISO).

Konstrukční návrh:

Hlavní nosníky (krabicový-typ nebo provedení příhradových vazníků)

Koncové vozíky (pro pohyb po kolejích)

Mechanismus kladkostroje a vozíku

Elektrický a mechanický design:

Výkon motoru, převodovka, brzdy a řídicí systém

Kabeláž, závěsné/rádiové dálkové ovládání nebo ovládání kabiny

Software a simulace: Analýza konečných prvků (FEA) pro zátěžové testování.

---

2. Nákup materiálu

Ocelové plechy a profily: Vysoce-kvalitní ocel Q235B/Q345B pro nosníky.

Elektrické komponenty: Motory (zdvihací/pojezdové), brzdy, koncové spínače a ovládací panely.

Mechanické díly: Kola, ozubená kola, ocelová lana, háky a ložiska.

---

3. Výroba hlavních komponent

A. Výroba dvojitého nosníku

Řezání a svařování: CNC plazmové řezání pro přesnost; automatické svařování pod tavidlem (SAW) pro nosníky.

Shromáždění: Vyrovnejte a svařte nosníky s koncovými vozíky.

Tryskání a malování: Anti-ošetření (základ + vrchní nátěr).

B. Montáž kladkostroje a vozíku

Zvedací mechanismus:

45tunový elektrický lanový kladkostroj (nebo řetězový kladkostroj).

Sestava bubnu, motoru, převodovky a brzdy.

Rám vozíku: Výroba a montáž kol, motorů a kolejnic.

C. Koncové vozíky

Konstrukce rámu: Svařovaná ocel se sestavami kol.

Nárazníky a nárazníky: Instalace pro ochranu proti kolizi.

---

4. Instalace elektrického systému

Zapojení a ovládání:

Napájení (3-fázový AC)

Pohony s proměnnou frekvencí (VFD) pro hladký provoz

Systém závěsného/dálkového ovládání

Bezpečnostní zařízení:

Omezovač přetížení

Koncové spínače (horní/spodní zdvih)

Nouzové zastavení

---

5. Montáž a integrace

Montáž nosníků: Namontujte dvojité nosníky na koncové vozíky.

Instalace vozíků a kladkostrojů: Polohovací vozík mezi nosníky; bezpečný zvedák.

Zarovnání kolejnic: Ujistěte se, že kolejnice dráhy jsou rovné a rovnoběžné.

---

6. Testování a kontrola kvality

A. Tovární testování (před odesláním)

Ne-test zátěže: Spusťte jeřáb bez zatížení a zkontrolujte pohyb, brzdy a ovládací prvky.

Zátěžový test:

Statický test: 1,25 × jmenovité zatížení (56,25 tun) po dobu 10 minut.

Dynamický test: 1,1 × jmenovité zatížení (49,5 tuny) s pohyby.

Bezpečnostní kontroly: Ověřte koncové spínače, nouzové zastavení a ochranu proti přetížení.

B. Testování na-místě (po instalaci)

Znovu-spusťte zátěžové testy pod dohledem zákazníka.

---

7. Lakování a ochrana proti korozi

Finální nátěr: Barva-odolná vůči povětrnostním vlivům (např. epoxidová-základní barva s vysokým obsahem zinku).

Označení: Štítky pro nosnost, varování a informace o výrobci.

---

8. Balení a dodání

Demontáž (v případě potřeby): Pro snadnou přepravu.

Obal: Vodotěsný obal pro námořní/pozemní dopravu.

---

9. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)

Kontrola paprsku dráhy: Zajistěte správné vyrovnání a pevnost.

Montáž jeřábu: Znovu smontujte nosníky, kladkostroje a elektrické systémy.

Závěrečné testování: Proveďte zátěžové zkoušky a školení obsluhy.

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sad) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek byly uvedeny do provozu, 50 je plánováno na instalaci a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.