VÝHODY LH MODELU

Efektivita-nákladů

Standardizované komponentysnížit výrobní náklady

Hromadná výrobaběžných kapacitních řad (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Zjednodušený designsnižuje náklady na údržbu

Spolehlivost a jednoduchost

Osvědčený designs desetiletími průmyslového využití

Snadná údržbaKomponenty - jsou přístupné a standardizované

Robustní konstrukcevhodné pro obecné průmyslové prostředí

Flexibilita

Modulární designumožňuje přizpůsobení

Více možností ovládání(přívěsek, kabina, dálkové ovládání)

Kompatibilnís různými zvedacími nástavci (hák, magnet, drapák)

 

SROVNÁNÍ: LH vs. ostatní dvounosníkové jeřáby

Funkce	Model LH	Evropský design	Heavy{0}}Duty Custom
Náklady	Nízká-střední	Vysoký	Velmi vysoká
Povinná třída	A3-A5 (střední)	A6-A7 (těžký)	A7-A8 (velmi těžké)
Design	Standardizované	Optimalizováno	Vytvořeno na míru-
Dodací lhůta	Krátké (8-12 týdnů)	Střední (12–20 týdnů)	Dlouhé (20-30+ týdnů)
Komponenty	Domácí/čínští	evropské značky	Globální prémiové značky
Životnost	15-20 let	25-30 let	30+ let

 

Kdy zvolit model LH

✅ Všeobecný průmyslovýaplikace (ne extrémní zátěž)

✅ Rozpočtová omezeníbez obětování bezpečnosti

✅ Standardní kapacitapožadavky (méně než nebo rovné 80 tunám)

✅ Mírné použití(méně než nebo rovno 15-20 výtahů/hodinu)

✅ Krytýnebo chráněné prostředí

Kdy zvážit alternativy

❌ Těžké pracovní cykly(ocelárny, vrakoviště)

❌ Korozivní prostředí(chemické závody, námořní)

❌ Velmi vysoká přesnostpožadavky (±1 mm)

❌ Extrémní teplotymimo -20 stupňů až +40 stupňů

❌ Výbušné atmosféry(vyžaduje vybavení s hodnocením EX-)

 

Základní komponenty: Ložisko, převodovka, motor, čerpadlo

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 1 rok

Hmotnost (KG): 2000 kg

Kontrola odchozího videa-: Poskytnuto

Zpráva o zkoušce strojů: Poskytováno

Provedení: Dvojitý nosník

Účinnost: vysoká účinnost

Provozní rychlost: Vysokorychlostní provoz

Stabilita: Funkce proti houpání-

Barva: Volitelná

Napájení: 110V/220V/230V/380V/440V, přizpůsobené

Rozpětí: 7,5-31,5m

TheMostový jeřáb s dvojitým nosníkem modelu LHje široce používaný zvedací systém vybavený aelektrický zdvihací vozíknabízí kompaktní design, stabilní výkon a vysokou účinnost zdvihu. Mezi jeho hlavní součásti patří následující:

1. Dvojité skříňové nosníky (můstková konstrukce)

Dva svařované nosníky skříňového-typu

Vysoká tuhost a vynikající{0}}nosnost

Navrženo se správným prohnutím pro snížení průhybu

Vybaveno kolejnicí pro jízdu na vozíku

 

2. Koncové vozíky (jeřábový pojezdový mechanismus)

Koncové nosníky svařované skříňové konstrukce

Poháněno elektromotory a reduktory

Kovaná nebo litá-ocelová jeřábová kola

Vybaveno:

Vyrovnávací zařízení

Koncové spínače

Chrániče kol

3. Elektrický kladkostroj

Hlavní zdvihací jednotka modelových jeřábů LH.

Zahrnuje:

Elektrický lanový kladkostroj (typ: CD/MD/HC/HD)

Rám vozíku

Zvedací motor a reduktor

Zvedací buben a ocelové lano

Systém hákového bloku a kladky

Pojezdový motor a převodovka

Brzdový systém

Tento kompaktní vozík je namontován mezi dvojité nosníky pro maximální výšku zdvihu.

4. Pojezdový mechanismus jeřábu

Dva nebo čtyři hnací motory v závislosti na kapacitě

Převodovka a brzdový systém

Spojky a hnací hřídele

Frekvenční měnič (volitelný) pro plynulou regulaci rychlosti

 

7. Bezpečnostní ochranná zařízení

Omezovač přetížení

Koncový spínač výšky zdvihu

Koncový spínač pojezdu vozíku

Koncový spínač pro dlouhou dráhu jeřábu

Nouzové zastavení

Zametač kolejnic

Protikolizní zařízení (volitelné)

Sledování překročení rychlosti a brzd (volitelné)

 

8. Systém napájení

Přípojnicový systém s izolovanými vodiči / věnce

Hlavní oddělovací vypínač

Systém uzemnění

Kabelové tažné řetězy (pro pohyb vozíku)

 

9. Systém nárazníků a kolejnic

Polyuretanové nebo pryžové nárazníky

Kolejnicové svorky a koncové dorazy

Jeřábové kolejnice (P24–P80 v závislosti na kapacitě)

Shrnutí hlavních komponent

Dvojité krabicové nosníky

Koncové vozíky

Elektrický zdvihací vozík

Pojezdový mechanismus jeřábu

Elektrický řídicí systém

Kontrolní metody

Bezpečnostní ochranná zařízení

Systém napájení

Nárazníky a příslušenství kolejnic

Skica

Hlavní technické

 

 

Výhody dvounosníkového mostového jeřábu modelu LH

1. Velká nosnost a vysoká pevnost

Konstrukce s dvojitým-nosníkem poskytuje vysokou tuhost a vynikající nosnost-.

Vhodnější pro střední až těžké zdvihací operace (5–50 tun).

2. Větší výška zdvihu

Zvedací vozík běžímezi dvěma nosníky, ne pod nimi.

Maximalizuje výšku zdvihu a využitelný dílenský prostor.

3. Stabilní a efektivní provoz

Hladký zdvih a pohyb s minimálními vibracemi.

Vysoká pracovní efektivita při časté manipulaci s materiálem.

4. Kompaktní konstrukce a lehký design

Používá elektrický kladkostroj místo navijáku.

Snižuje hmotnost zařízení a celkové náklady při zachování výkonu.

5. Snadná údržba a jednoduchá montáž

Méně komponentů než u dvounosníkového-jeřábu typu navijáku.

Místa údržby jsou snadno přístupná.

6. Nákladově{1}}efektivní řešení

Nižší náklady než tradiční{0}}těžké dvounosníkové jeřáby.

Ideální pro středně náročné-průmyslové provozy.

7. Vícenásobné kontrolní metody

Závěsné ovládání / dálkové ovládání / ovládání z kabiny (volitelné).

Podporuje frekvenční převod pro plynulou regulaci rychlosti.

8. Vysoká bezpečnost a spolehlivost

Vybaveno ochranou proti přetížení, koncovými spínači, nouzovým zastavením, zametacím zařízením kolejnice a možnostmi ochrany proti-kolizi.

Elektrické komponenty přebírají značky Siemens/Schneider.

 

Aplikace mostového jeřábu s dvojitým nosníkem modelu LH

Model LH ​​je široce používán pro vnitřní zvedání materiálustředně náročná{0}}průmyslová prostředí:

1. Výrobní dílny

Manipulace s mechanickými díly

Montážní linky

Obecný pohyb výrobního materiálu

2. Skladová a logistická centra

Nakládka, vykládka a převoz těžkého zboží

Efektivní pohyb zásob ve velkých skladovacích prostorech

3. Zpracovatelské a zpracovatelské závody

Výroba ocelových konstrukcí

Kovové zpracování

Výroba zařízení

4. Dílny elektráren a elektrických zařízení

Manipulace s transformátorem

Zvedání částí generátoru

Aplikace údržby

5. Těžba a zpracování surovin

Manipulace s minerálními zařízeními

Úkoly údržby a výměny dílů

6. Chemický a papírenský průmysl

Manipulace s velkými rolemi, nádržemi a strojním zařízením

Bezpečné zvedání zabalených nebo zabalených materiálů

7. Přístavy a železniční nákladní loděnice (použití uvnitř)

Nakládka a vykládka těžkého zboží

Zvedání dílů a zařízení kontejnerů

 

Výroba anMostový jeřáb s dvojitým nosníkem modelu LHdodržuje přísný, standardizovaný pracovní postup, který zaručuje vysokou pevnost, bezpečnost a dlouhou životnost. Níže je uveden kompletní výrobní postup:

1. Kontrola a příprava surovin

Vyberte si vysoce kvalitní-ocelové plechy Q235B / Q345B

Zkontrolujte ocel na povrchové vady a vnitřní vady

Tryskání k odstranění rzi a vodního kamene

CNC řezání deskových dílů dle výrobních výkresů

2. Výroba dvojitého boxového nosníku

2.1 Řezání a tvarování plechu

CNC plazmové řezání pásových desek, přírub, membrán

Ohýbání a tvarování bočních desek (v případě potřeby)

2.2 Montáž nosníku

Umístění stojiny, příruby a žebrových desek

Tečkovací svařování pomocí automatických přípravků

Vnitřní membránové desky sestavené uvnitř konstrukce skříně

2.3 Automatické svařování

Podélné švy svařované portálovým automatem

Svařování spojů a koncových desek-v ochranné atmosféře CO₂

2.4 Narovnání nosníku a uvolnění napětí

Mechanické rovnání pro korekci deformace

Volitelné odlehčení vibrací nebo tepelné zpracování

2.5 Nedestruktivní testování

Magnetic Particle Testing (MT) na svarech

Ultrazvukové testování (UT) pro vnitřní kvalitu svaru

3. Koncová výroba vozíku

Svařovaná a obrobená konstrukce koncového nosníku skříňového -typu

Otvory hřídele kola zpracované CNC vyvrtávačkou

Instalace:

Jeřábová kola (kovaná/litá ocel)

Motory

Převodové redukce

Brzdové systémy

Konečná kontrola vyrovnání pro hladký provoz

4. Sestava elektrického kladkostroje

4.1 Výroba rámu vozíku

Přesná struktura typu-svařované krabice{1}}

Obrobeno pro zajištění rozměrové přesnosti

4.2 Montáž zdvihací jednotky

Zvedací motor

Reduktor a brzda

Buben a hřídel z drátěného lana

Hákový blok s kladkami

Instalace drátěného lana

4.3 Pojezdový mechanismus vozíku

Sestava motoru + redukce + brzdy

Hnací kola namontovaná na rámu vozíku

5. Výroba elektrických systémů

Montáž rozvaděče pomocí komponentů Siemens/Schneider

Zapojení silových a řídicích obvodů

Instalace:

Koncové spínače

Omezovač přetížení

Nouzové zastavení

Přijímač dálkového ovládání (pokud je k dispozici)

Volitelná konfigurace PLC pro pokročilé ovládání

6. Povrchová úprava a lakování

6.1 Tryskání

Nosníky a kovové povrchy otryskány na standard Sa2,5

6.2 Malování

Typický nátěrový systém zahrnuje:

Epoxidový zinek-základní nátěr bohatý na zinek

Epoxidový mezinátěr

Polyuretanový vrchní nátěr

Barevně přizpůsobitelné dle požadavků klienta.

7. Montáž a předběžná-montáž jeřábu

Nosníky a koncové vozíky sešroubovány dohromady

Zvedací vozík namontovaný na nosných kolejnicích

Systém kabelových závěsů nebo instalace přípojnic

Napájecí a řídicí kabeláž připojena

Tovární před{0}}montáž zajišťuje:

Přesné vyrovnání

Plynulý cestovní pohyb

Funkční bezpečnostní zařízení

Provoz elektrického systému

8. Tovární akceptační testování (FAT)

Testy zahrnují:

Žádný-test zátěže

Dynamický zátěžový test (110% jmenovitá kapacita)

Test statické zátěže (125 % jmenovité kapacity)

Zkoušky zdvihu, pojezdu vozíku a pojezdu jeřábu

Ověření koncových spínačů a bezpečnostních zařízení

Všechny testy následujíNormy GB/T, FEM, ISO a CE.

9. Balení a dodání

Elektrické díly balené v dřevěných bednách

Vozík chráněný ocelovými konzolami

Nosníky obalené voděodolným materiálem

Odesláno kontejnerem nebo hromadným nákladem

10. Instalace a uvedení do provozu na místě-

Nosníky instalované na nosnících dráhy

Namontovaný vozík a koncové vozíky

Vyrovnání kolejnic, instalace kabelů a řídicí kabeláž

Testování zátěže a provozní kontroly na-stránce

11. Konečné přijetí a školení

Závěrečná kontrola s klientem

Vydávejte protokoly a certifikáty zátěžových testů

Poskytněte školení obsluhy a pokyny k údržbě

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sad) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek byly uvedeny do provozu, 50 je plánováno na instalaci a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.