Kamenný portálový jeřáb

A kamenný portálový jeřábje těžký{0}}zvedací systém optimalizovaný prokamenný průmysl, schopný zvládnout:

Žulové/mramorové desky(pro řezání/leštění)

Velké kamenné bloky(těžba a doprava v lomu)

Monumentální kamenné kusy(sochy, sloupy)

Stavební kamenné prvky(prefabrikát, obklad)

Tyto jeřáby jsou konstruovány tak, aby vydrželyabrazivní prostředíaextrémní zátěže(často 20–200+ tun).

 

Typy kamenných portálových jeřábů

1. Pevné/kolejnicové-kamenné portálové jeřáby

Používá se vzávody na zpracování kameneasklady.

Běžte dálkolejnicepro přesné polohování.

Ideální pronakládání/vykládání deskyz řezacích strojů.

2. Mobilní gumové-unavené portálové jeřáby (RTG)

Vybaveno stěžká-kolapro venkovní použití.

Běžné vlomypro přesun surových kamenných bloků.

Může býtdieselový-pohon nebo elektrický.

3. Polo-portálové jeřáby (s podporou jedné nohy)

Jedna strana běží na anástěnná-lišta, druhý na pozemních kolejích.

Šetří místo vkamenné dílny.

4. Mostové jeřáby (pro vnitřní kamenické práce)

Používá se vtovárny na výrobu kamene.

Vlastnostivakuové zvedáky nebo kamenné svorkypro bezpečnou manipulaci.

 

Srovnání: Kamenný portál vs. Standardní portálový jeřáb

Funkce	Kamenný portálový jeřáb	Standardní portálový jeřáb
Kapacita zatížení	20–200+ tun	1–50 tun (obvykle)
Přílohy	Vakuové zvedáky, kamenné svorky	Háky, rozpěrné tyče
Prostředí	Odolné proti prachu/oděru-	Všeobecné průmyslové použití
Hnutí	Kolejnice/guma-unavená	Kolejnice/Pevné
Přesnost	Vysoká (pro křehký kámen)	Norma

 

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnost (KG): 60000 kg

Kontrola odchozího videa-: Poskytnuto

Zpráva o zkoušce strojů: Poskytováno

Použití: sklady, továrny a další místa

Typ jeřábu: portálový jeřáb skříňového typu

Rychlost pojezdu: 20 m/min

Zvedací mechanismus: Elektrický kladkostroj

Způsob ovládání: Ground Control + dálkové ovládání (přizpůsobené)

Pracovní povinnost: A5

Pracovní teplota:-20~+40 stupňů

Průmyslové napětí: 380V50HZ3Phanse nebo jiné

Barva: Přizpůsobená

Přizpůsobení: Přijato

 

Kolejové-kamenné portálové jeřáby jsou těžké{1}}zdvihací systémy navržené speciálně pro manipulaci s kamennými materiály v lomech, zpracovatelských závodech a na staveništích. Zde je komplexní pohled na jejich klíčové komponenty:

1. Hlavní konstrukční prvky

Mostní nosník

Těžká-skříňová-konstrukce nebo příhradová konstrukce

Typické rozpětí 10-30 metrů pro kamenné aplikace

Zesílená ocelová konstrukce (běžná ocel Q235B/Q345B)

Často zahrnuje chodníky pro přístup k údržbě

Podpěrné nohy

Pevné nebo flexibilní provedení nohou na základě požadavků na rozpětí

Výška obvykle 6-15 metrů pro manipulaci s kamenem

Vybaveno protikolizními -tlumiči na základně

Může obsahovat mechanismy pro nastavení výšky

Koncové vozíky

Sestavy kol pro těžká{0}}zátěž (obvykle 4–8 kol na nohu)

Běžné průměry kol 400-800mm

Včetně ochrany přírub pro vyrovnání kolejnice

Nosnost-na kolo obvykle 10–30 tun

2. Komponenty kolejnicového systému

Pojezdové kolejnice

Ocelové kolejnice QU70/QU80/QU100/QU120 (čísla udávají hmotnost kg/m)

Obvykle profily kolejnic P43 nebo P50 pro velké zatížení

Rozpětí kolejnice obvykle odpovídá rozpětí jeřábu plus 0,5-1 m nárazník

Systém upevnění kolejnic

Rybářské pláty s-vysokopevnostními šrouby (třída 8,8 nebo vyšší)

Kolejnicové spony nebo elastické spojovací prvky pro tlumení vibrací

Kolejnicové podložky pro rozložení nákladu

Železniční základy

Betonové pražce nebo spojitý betonový základ

Často zahrnuje zapuštěné kolejnicové spony nebo šroubové kanály

Obvykle se používá beton třídy C30 nebo vyšší

                                         

3. Zvedací mechanismus

Hlavní kladkostroj

Lanový kladkostroj (běžná kapacita 10-200 tun)

Nízká{0}}rychlostní provedení (obvykle 0,5–5 m/min. rychlost zdvihu)

Dvojitý brzdový systém (mechanický + elektromagnetický)

Může obsahovat pomocný kladkostroj pro lehčí břemena

Systém vozíků

Rychlost příčného pojezdu typicky 10-30 m/min

Sestavy kol- pro těžký provoz (4–8 kol)

Zařízení proti vykolejení-

Může zahrnovat platformu údržby

4. Specializované nástavce pro manipulaci s kameny

Vakuové zvedáky

Více{0}}provedení podložek (4–16 přísavek)

Typický podtlak 0,8-1,2 bar

Automatický systém monitorování tlaku

Nouzové záložní napájení pro vakuové pumpy

Mechanické svorky

Hydraulické nebo mechanické ovládání

Vroubkované kontaktní plochy pro uchopení

Indikátory nosnosti

Systémy rychlé{0}}výměny pro různé typy kamenů

5. Pohonné a řídicí systémy

Travel Drive

Motory s řízenou frekvencí-střídavého proudu (typicky 7,5–45 kW)

Planetové převodovky (poměr 1:30 až 1:50)

Protiskluzové{0}systémy pro mokré podmínky

Může obsahovat kartáče na čištění kolejnic

Řídicí systém

Závěsné ovládání (IP65)

Rádiové dálkové ovládání (2,4 GHz frekvence přeskakování)

Možnost ovládání kabiny s klimatizací

K dispozici je automatizace-založená na PLC

6. Elektrické systémy

Napájení

Posuvná kontaktní šňůra (CMC-3A nebo podobná)

Nebo kabelový naviják s kabely 10-35mm²

Běžné systémy 380V/50Hz nebo 440V/60Hz

Nouzové{0}}vypnutí systémů

Bezpečnostní zařízení

Omezovač zátěžového momentu (nastavení 95%/100%/110%)

Koncové spínače kolejnice (mechanické i bezdotykové)

Protikolizní systém pro více jeřábů

Větruodolná kotvící zařízení (pro venkovní použití)

.

7. Další funkce pro kamenné aplikace

Ochrana proti prachu

Krytí IP55 nebo vyšší pro elektrické součásti

Utěsněná ložisková pouzdra

Automatické mazací systémy

Systém vážení

Integrace snímače zatížení (typická přesnost 1 %)

Digitální displej v řídicí kabině

Možnost protokolování dat

8. Volitelné součásti

Laserový polohovací systém

Přesnost polohování ±5 mm

Automatické vyrovnání desek

Rotátor desky

Možnost otáčení o 90 stupňů / 180 stupňů

Hydraulický nebo elektrický pohon

Automatizovaný úložný systém

RFID tagování pro identifikaci desky

Koordinovat{0}}správu úložiště

Skica

Hlavní technické

 

1. Vysoká nosnost

Určeno proZátěž 20-200+ tun, schopný manipulovat s masivními kamennými bloky/deskami

Vyztužená ocelová konstrukce odolávárázová zatíženípři manipulaci s kamenem

2. Specializovaná manipulace s materiálem

Vakuové zvedákyzabránit poškození povrchu leštěného kamene

Otočné nástavceumožňují přesné polohování (otočení o 90 stupňů / 180 stupňů)

Rozpěrné nosníkyrovnoměrné rozložení hmotnosti u křehkých materiálů

3. Přesný pohyb

Nízká{0}}rychlost zvedání(0,5-5 m/min) pro pečlivé umístění

Laserové naváděcí systémy(přesnost ±5 mm) pro vyrovnání desek

Technologie proti-swaystabilizuje zátěž při pohybu

4. Trvanlivost v drsných podmínkách

Prach-odolné elektrické součásti(Hodnocení IP55+)

Kola-odolná proti oděrus utěsněnými ložisky

Ochrana proti korozipro venkovní použití v lomu

5. Prostorová efektivita

Konstrukce s montáží-na kolejnicimaximalizuje pracovní prostor

L-variantyk dispozici pro omezené oblasti

Vysoká vertikální vůle(6-15m) pro stohované materiály

6. Bezpečnostní prvky

Dvojité brzdové systémy(mechanické + elektromagnetické)

Ochrana proti přetíženíse zvukovými/vizuálními alarmy

Nouzové zastaveníse záložním napájením pro vakuové výtahy

7. Operační flexibilita

Více možností ovládání: přívěsek, dálkové ovládání nebo kabina

Automatizace-připravenas integrací PLC

Rychlá{0}}změna přílohpro různé druhy kamenů

 

1. Provoz lomu

Extrakce bloku: Zvedání surových kamenných bloků (žula/mramor) z jam

Nákladní auto: Polohovací bloky na dopravních prostředcích

Primární řezání: Přesouvání bloků na řezací stanice

2. Závody na zpracování kamene

Manipulace s deskami: Přenášení řezaných desek mezi stroji

Leštící linky: Přesné umístění na zpracovatelské zařízení

Kontrola kvality: Rotační desky pro zkoušení povrchu

3. Památkové dílny

Umístění sochy: Úprava těžkých kamenných uměleckých děl

Gravírovací stanice: Přesné vertikální/horizontální vyrovnání

Shromáždění pomníku: Spojování velkých kamenných dílů

4. Staveniště

Montáž opláštění: Umístění fasádních kamenných panelů

Umístění dlažebního kamene: Umístění těžkých podlahových prvků

Strukturální kámen: Instalace nosných-kamenných komponentů

5. Přístavy a skladovací prostory

Nakládání kontejneru: Stohovací kámen pro přepravu

Otevřít-úložiště: Uspořádání bloků ve skladovacích prostorách

Dočasná výroba: Příprava kamene-na místě

 

 

Výrobní postup pro portálový jeřáb s jedním nosníkem zahrnuje několik klíčových fází, od návrhu a nákupu materiálu až po montáž, testování a konečnou dodávku. Níže je uveden-po-kroku nástin typického výrobního procesu:

1. Design & Engineering
Analýza požadavků zákazníka: Určete nosnost, rozpětí, výšku zdvihu, pracovní cyklus a provozní prostředí.

Konstrukční provedení:

Navrhněte hlavní nosník (jednoduchá krabicová nebo I-nosníková konstrukce).

Navrhněte koncové vozíky (nohy/kola) a nosníky dráhy.

Vyberte typ kladkostroje/vozíku (elektrický nebo ruční).

Výpočty zatížení a napětí: Zajistěte shodu s normami (ISO, FEM, DIN nebo ASME).

Návrh elektrického a řídicího systému: Vyberte si motory, brzdy, koncové spínače a ovládací panely.

2. Nákup materiálu
Ocelové desky a profily: Vysoce kvalitní-ocel Q235B/Q345B pro hlavní nosníky a podpěry.

Mechanické součásti: Kola, nápravy, ložiska, ozubená kola a spojky.

Elektrické komponenty: Motory, kabely, ovládací panely a bezpečnostní zařízení.

3. Výroba hlavních komponent
A. Výroba hlavního nosníku
Řezání: CNC řezání plazmou/kyslíkem-pro přesnost.

Svařování: Automatizované svařování pod tavidlem (SAW) pro silné švy.

Narovnání a kontrola: Zajistěte správné prohnutí (před-ohnutí) a zkontrolujte vady (test UT/RT).

B. Koncové vozíky a nohy
Sestava rámu: Svařovaná ocelová konstrukce se zesíleným vyztužením.

Instalace kol a ložisek: Obrobená kola pro hladký pojezd.

C. Kladkostroje a vozíky
Před-smontovaný kladkostroj: Elektrický řetězový kladkostroj nebo kladkostroj s drátěným lanem.

Rám vozíku: Vyrobený tak, aby vyhovoval pohybu kladkostroje.

4. Povrchová úprava a lakování
Tryskání: Odstraňuje rez a zlepšuje přilnavost barvy.

Základní nátěr a barva: Antikorozní-nátěry (epoxid + polyuretan).

5. Montáž
Spojení nosníku a koncového vozíku: Přišroubujte nebo přivařte hlavní nosník k nohám.

Instalace kladkostroje/vozíku: Montuje se na nosník.

Elektrické zapojení: Připojte motory, ovládací prvky a bezpečnostní zařízení.

6. Testování a kontrola kvality
Rozměrová kontrola: Ověřte rozpětí, výšku a zarovnání.

Testování zátěže:

Statický zátěžový test: 125 % SWL (bezpečné pracovní zatížení).

Dynamický zátěžový test: 110 % SWL s provozními kontrolami.

Funkční testy: Ověření pojezdu, zdvihu, brzdění a koncového spínače.

7. Demontáž a balení
Pro přepravu: Jeřáb lze rozložit na moduly (nosník, nohy, kladkostroj).

Ochranný obal: Vodotěsný obal pro námořní přepravu.

8. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)
Příprava dráhy: Zajistěte rovné koleje nebo podporu země.

Opětovná montáž: Sešroubujte součásti k sobě.

Závěrečné testování: Provozní kontroly při zatížení.

9. Dokumentace a dodání
Manuál a certifikáty: Včetně zpráv o zátěžových testech, certifikací CE/ISO.

Školení: Pokyny pro obsluhu a údržbu.

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (setů) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek bylo uvedeno do provozu, plánuje se instalace 50 a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.