Gumový tyred portální jeřáb

 

Co je to gumový tyred portální jeřáb?

Struktura: A-rám nebo krabicová portální portále podporovaná gumovými pneumatikami.

Mobilita: Volně se pohybujePneumatické pneumatiky, není třeba pevné kolejnice.

Mechanismus zvedání: Často používá aHlavní vozíkneborozmetadloPro manipulaci s kontejnery.

Systém pohonu: Obvykle poháněnoDieselový motor, elektrický motor, neboHybridní jednotka.

 

Výhoda	Popis

Vysoká mobilita

Se může pohybovatvíce pracovních oblastíbez potřeby kolejnic.

Snadné nasazení

Žádná instalace nadace nebo stopypotřebné snížení doby nastavení a nákladů.

Vhodné pro nerovný terén

Může pracovat naAsfalt, beton, neboštěrkpovrchy.

Flexibilní provoz

Ideální prodočasné nebo posunové pracovní zóny(např. Prefabrikované yardy).

Více možností výkonu

Může býtnafta, elektrická nebo hybridní, v závislosti na požadavcích na aplikaci a emise.

Schopnost těžkých zvedání

Zvedací kapacity se často pohybují od10 tun na 200+ tuny.

Přizpůsobitelný design

Nastavitelné rozpětí, výška zvedání a zdvihací mechanismus k dispozici pro konkrétní úlohy.

 

Hodnocená načítává kapacita: 5 tun, 10 tun, 100 tun, přizpůsobené, 16\/3,2 tuny, 20\/5 tun, 32\/5 tuny, 50\/10 tun

Max. Výška zvedání: 40 m, přizpůsobené

Rozpětí: 35 m nebo požadavků klientů

Záruka: 1 rok

Hmotnost (kg): 20000 kg

Core Components: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubená kola, čerpadlo

Způsob ovládání: CAB, bezdrátové dálkové ovládání nebo přizpůsobené

 

 

 

 

1. Strukturální komponenty
A. portální rám (hlavní nosník a nohy)
Primární ocelová struktura, která překlenuje zásobníky nádoby.

Zahrnuje dvě svislé nohy podporující horizontální nosník.

Navrženo tak, aby vydrželo těžké zatížení (obvykle 40–50 tun na kontejner).

B. Boom (Cantilever)
Přesahuje nohy, aby umožnil přesah pro stohování kontejnerů.

Některé RTG mají zatahovací rozmach pro lepší manévrovatelnost.

C. Systém vozíku a zvedáku
Trolley: Pohybuje se vodorovně podél nosníku pro umístění kontejneru.

Mechanismus zdvihu: Zahrnuje drátěná lana, bubny a motory pro zvedání kontejnerů.

Rozpěra (systém zápletky): Připojuje se k kontejnerům (nastavitelný na 20 stop, 40 stop, 45 stop).

 

 

2. Systém mobility a řízení
A. gumové pneumatiky a kola
Obvykle 4, 8 nebo 16 pneumatik (v závislosti na zatížení).

Vyrobeno z vysoce kvalitních gumy pro podporu těžkých zatížení (až 100+ tun).

Některé modely používají rozdělená kola pro snazší údržbu.

B. Mechanismus pohonu a řízení
Nafta nebo elektrická pohonná motory: Power kola pro pohyb.

Řízení Systém: Umožňuje řízení krabího 90 stupňů pro těsné zatáčky.

Hydraulické nebo elektrické řízení řízení: Zajišťuje přesný pohyb.

C. Brzdový systém
Servisní brzdy: Pro normální zastavení.

Nouzové brzdy: Pro náhlé zastavení.

Regenerativní brzdění (v hybridních\/elektrických RTG): získává energii během zpomalení.

3. energetický systém
A. Zdroj energie
Dieselový motor (tradiční RTG): Powers Hydraulic\/Electric Systems.

Elektrická RTG (ERTG): Pro napájení mřížky používá kabelové navijáky, posuvné kontakty nebo superapacitory.

Hybridní RTG: Kombinuje naftu a elektrickou energii pro účinnost.

B. Systémy obnovy energie
AFE (Active Front -End) usměrňovače: zdroj regenerované energie zpět do mřížky.

Supercapacitory\/Skladování baterií: Ukládá brzděnou energii pro opětovné použití.

 

4. řídicí a automatizační systémy
A. Kabina operátora
Nachází se na portu pro viditelnost.

Vybaven joysticky, dotykovými obrazovkami a kontrolami bezpečnosti.

B. Funkce automatizace
Umístění DGPS\/RTK: Pro automatizované stohování kontejnerů.

Anti-Sway System: Stabilizuje pohyb zatížení.

Monitorování tlaku v pneumatikách (TPMS): upozornění na nízký tlak nebo poškození.

C. Bezpečnostní systémy
Anti-colision Sensors: Zabraňuje nehodám s jinými RTG.

Monitor rychlosti větru: Zastaví operace ve vysokém větru.

Emergency Stop (E-STOP): Okamžitě zastaví všechny funkce.

 

5. Pomocné systémy
A. Hydraulický systém
Powers řízení, brzdy a úpravy rozmetacího.

Zahrnuje čerpadla, ventily a pohony.

B. Osvětlení a signály
LED pracovní světla: Pro noční operace.

Varovné alarmy a majáky: Pro bezpečnostní upozornění.

C. Ochlazení a větrání
Radiátory a ventilátory: Zabraňte přehřátí (kritické pro dieselové RTG).

HVAC v kabině: Zajišťuje pohodlí operátora.

 

.

6. Volitelné upgrady
Automatizované stohování (AS-RTG): Plně dálkově ovládaná operace.

Solární panely: Pro pomocnou sílu v hybridních modelech.

Lidar\/Camera Vision: Pro detekci překážek.

Komponent	Funkce
Hlavní nosník	Podporuje vozíky a načítání
Nohy	Připojte nosník k kolům, nesete vertikální zatížení
Zvednutí vozíku	Výtahy\/snižují a pohybuje se načíst napříč
Gumová kola	Povolit mobilní pohyb pozemního pozemního
Systém pohonu	Pohání mobilitu jeřábu
Elektrický systém	Živí sílu všem funkcím
Ovládací prvky operátora	Spravuje operace jeřábů (manuální nebo vzdálené)
Bezpečnostní zařízení	Zajistěte bezpečné a spolehlivé použití

SKICA

 

 

 

 

Mobilita a flexibilita
Gumové pneumatiky umožňují volný pohyb přes kontejnerové yardy bez pevných stop, což umožňuje transpozici (přemístění mezi různými bloky stohování).
Konfigurace kola 90 stupňů a 4\/8\/16- poskytují vynikající manévrovatelnost v těsných prostorech.
Na rozdíl od železničních portálových jeřábů (RMG) nevyžadují RTG trvalé železniční infrastrukturu, což snižuje počáteční investiční náklady.

 

Energetická účinnost a environmentální výhody
Hybrid & Electric RTGS (ERTG) snižují spotřebu paliva o 25% nebo více integrací:
Systémy lithiových baterií (výměna generátorů nafty).
Regenerativní brzdění, krmení energie zpět do mřížky prostřednictvím aktivních front -end (AFE) usměrňovačů.
Superkapacitory pro krátkodobé skladování energie.
Nižší emise ve srovnání s tradičními dieselovými poháněnými RTG, které se sladí s iniciativami ze zeleného portu.

 

Nákladová efektivita
Nižší náklady na infrastrukturu (není potřeba kolejnic).

Snížená údržba ve srovnání se systémy namontovanými na železnici.

Přizpůsobitelné automatizaci, snižování pracovních nákladů (např. GPS vedené stohování).

 

Automatizace a bezpečnostní funkce
Dálkové ovládání a autonomní provoz pomocí DGPS, LiDAR a AI.

Anti-kolizní systémy a monitorování rychlosti větru zvyšují provozní bezpečnost.

Systémy monitorování tlaku v pneumatikách (TPM) brání nehodám v důsledku selhání pneumatik.

 

Jeřáby RTG jsou velmi univerzální a používají se v široké škále průmyslových odvětví, která vyžadují efektivní venkovní materiály s vysokou mobilitou.

1. Terminály portu a kontejneru
Stohování, nakládání a vykládání přepravních kontejnerů.

Pracuje v kontejnerových yardech, terminálech ICD a intermodálních stanicích.

2. prefabrikované betonové yardy
Zvedání a přepravu prefabrikovaných segmentů můstků, kroužky tunelu, desky, paprsky a sloupy.

Vynikající pro rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice a železnice.

3. ocelové a trubkové yardy
Manipulace s ocelovými cívkami, konstrukční oceli, dlouhé potrubí a těžkých kovových desek.

Často se používá ve výrobních závodech a skladovacích skladbách.

4. stavebnictví a lodní loděnice
Zvedání a umístění dílů, motorů nebo dokonce celé lodní trupy.

Ideální pro modulární oblasti montáže nebo suchých doků.

5. Staveniště
Přepravu modulárních jednotek, kontejnerů nebo stavebních materiálů.

Funguje dobře na dočasných, drsných nebo rozprostřených pracovních místech.

6. průmysl větrné energie a energie
Pohybující se komponenty turbíny, generátory nebo těžké stroje.

Užitečné na montážních místech nebo logistických základech.

 

 

1. design a inženýrství

Podrobné inženýrství: Vytvořte podrobné inženýrské výkresy a specifikace, včetně hlavního paprsku, zvedáku, vozíku, kočárů a dalších komponent.

Simulace a modelování: Použijte počítačově podporovaný design (CAD) a simulační nástroje k modelování výkonu jeřábu a optimalizujte jeho návrh.

2. výběr materiálu

Specifikace materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály, které splňují požadavky na sílu, trvanlivost a odolnost proti teplu. Mezi běžné materiály patří vysoce pevnost ocel, slitiny a specializované povlaky.

Pokusy: Zdrojové materiály od schválených dodavatelů a zajištění, že splňují nezbytné standardy kvality a certifikace.

3. výroba komponenty

Řezání a tvarování: Nakrájejte a tvarujte suroviny do požadovaných součástí, jako jsou paprsky, sloupy a držáky. To může zahrnovat procesy, jako je řezání plazmy, řezání laseru a obrábění. Welding a sestavení: Svařovací komponenty dohromady za vzniku strukturálních prvků jeřábu. To zahrnuje svařování hlavního paprsku, koncových vozů a dalších dílů nesoucích zátěž.

4. Shromáždění

Sub-sestava: Sestavte jednotlivé komponenty, jako je zdvihací systém, vozík a kočárky, do dílčích sestav. To zahrnuje spojování částí dohromady a zajištění správného zarovnání. Main Sestava: Kombinujte dílčí sestavy a vytvořte úplnou strukturu jeřábu. To zahrnuje montáž zvedáku a vozíku na hlavním paprsku, připojení koncových vozíků a instalaci řídicích systémů.

5. Integrace systémů

Elektrické systémy: Nainstalujte elektrické komponenty, včetně motorů, ovládacích panelů, zapojení a senzorů. Zajistěte, aby elektrické systémy jeřábu byly správně integrovány a testovány.

Řídicí systémy: Implementace a konfigurace řídicích systémů, jako jsou programovatelné logické řadiče (PLC), dálkové ovladače a bezpečnostní zařízení. Ověřte, zda řídicí systémy fungují správně a jsou kalibrovány.

6. Testování a zajištění kvality

Předoperační testování: Provádějte předoperační testy za účelem kontroly funkčnosti jeřábu, včetně testování zátěže, operačního testování mechanismů zvedání a cestování a kontroly kontrolního systému.

Bezpečnostní testování: Ověřte, že bezpečnostní prvky, jako jsou limitní spínače, alarmy a nouzové zastávky, pracují správně a splňují bezpečnostní standardy.

Inspekce: Proveďte podrobnou kontrolu struktury a komponent jeřábu, abyste zajistili soulad se specifikacemi konstrukce a standardy kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrace

Jemné doladění: Proveďte nezbytné úpravy pro optimalizaci výkonu jeřábu a zajistěte hladký provoz. To může zahrnovat kalibrační senzory, nastavení ovládacích prvků a doladění systému zvedání.

Dokumentace: Připravte a přezkoumáte dokumentaci, včetně provozních příruček, průvodců údržby a bezpečnostních pokynů.

8. Doručení a instalace

Transport: Uspořádejte přepravu jeřábu do instalačního místa a zajistěte, aby se s ním zacházelo a bezpečně bylo zabráněno poškození.

Instalace: Dohlížejte na instalaci jeřábu v zařízení zákazníka, včetně montáže, zarovnání a připojení k zdrojům energie a řídicích systémů.

Školení: Poskytněte školení provozovatelům a personálu údržby, abyste zajistili, že jsou obeznámeni s provozními a bezpečnostními postupy jeřábu.

9. Uvedení a předání

Uvedení do provozu: Proveďte konečné testy uvedení do provozu, abyste ověřovali, že jeřáb funguje správně za podmínek reálného světa a splňuje výkonnostní specifikace.

Předání: Oficiálně předejte jeřábu zákazníkovi, poskytuje veškerou nezbytnou dokumentaci, včetně osvědčení o dodržování předpisů, informací o záruce a plánů údržby.

 

 

 

Inspekce materiálu

Inspekce kvality: Na zakoupené suroviny se provádí přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh a národní standardy.

Skladování materiálu: Kvalifikované materiály jsou uloženy podle klasifikace, aby se zabránilo korozi nebo poškození.

Řezání a formování

Řezání oceli: Použijte řezání plazmy, řezání laseru nebo řezání plamene a další technologie pro řezání oceli podle velikosti návrhového výkresu.

Zpracování formování: Vytvořte ocelovou desku přes ohýbání, válcování, svařování a další procesy pro výrobu hlavního paprsku, koncového paprsku a dalších strukturálních částí.

Svařování

Svařování komponent: Řezané a vytvořené ocelové části jsou přivařeny do hlavních struktur, jako je hlavní paprsek, koncový paprsek a vozík. Proces svařování musí být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita strukturální síly a svařování.

Inspekce svaru: Použijte nedestruktivní testovací technologii (jako je ultrazvukové testování, radiografické testování) pro kontrolu svarů, aby se zajistilo, že neexistují žádné trhliny ani jiné vady.

Obrábění

Přesné obrábění: Přesné obrábění se provádí na klíčových komponentách jeřábu, jako jsou sady kol, sedadla nesoucí, kladky atd., Aby byla zajištěna jejich rozměrová přesnost a kvalitu povrchu.

Sestavení celého stroje

Valné shromáždění: Na základě předběžného posílení se provádí celková sestavení jeřábu, včetně konečné instalace hlavního paprsku, koncového paprsku, mechanismu zvedání, mechanismu chůze atd.

Uvedení a testování

Za dynamických podmínek se testuje provozní výkon jeřábu, včetně testování zvedání, chůze, řízení a dalších funkcí. Celková velikost sestaveného mostu je zkontrolována, aby se zajistilo, že všechny rozměry splňují požadavky na návrh.

Postříkání a léčba proti korozi

Odstraňování rzi povrchu: Odstranění rzi na povrchu jeřábu, běžné metody zahrnují pískovcové, moření atd. Spray primerů: Spray anti-korozní primer na ošetřeném povrchu, aby se zabránilo oxidaci a korozi kovů. Sparbareární postřik s vrchním vrchem: Spray Topcoat podle požadavků zákazníka nebo průmyslových standardů, aby jeřáb poskytl jeřáb ochranný a dekorativní efekt. Značení: Po postřiku označte identifikační informace Crane v souladu se specifikacemi, jako je model, jmenovité zatížení atd.

Továrna a instalace

Balení a přeprava

Ochrana balení: Protikvitivně zabalte klíčové komponenty jeřábu, abyste zabránili poškození během přepravy. Přepravní uspořádání: Podle velikosti zařízení a podmínek přepravy vyberte vhodnou metodu přepravy pro přepravu jeřábu na web zákazníka.

Přijetí a doručení

Přijetí zákazníka

Přijetí na místě: Zákazník provádí přijetí jeřábu na místě podle požadavků na smlouvy a technické specifikace, aby zkontroloval výkon a kvalitu zařízení.

Problémová opatření: Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, musí je výrobce včas napravit, aby se zajistilo, že zařízení plně splňuje požadavky zákazníka. Doručování a používání Operation Training: Výrobce obvykle školí provozovatele zákazníka, aby zajistil, že jeřáb může správně a bezpečně provozovat jeřáb.

Populární Tagy: Rubber Tyrered portální jeřáb, čínské gumové tyrered gantry jeřábové výrobce, dodavatelé, továrna