Kontejner portální jeřáb

 

 

A Kontejner portální jeřábje velký, těžký jeřáb používaný v přístavech, terminálech a intermodálních yardech k nakládání a vykládce přepravních kontejnerů z plavidel, nákladních vozidel a vlaků. Tyto jeřáby jsou nezbytné pro efektivní zpracování nákladu v globálním obchodu.

 

Klíčové funkce:

Zvedací kapacita:Rozmezí od 30 do více než 100 tun.

Šířka rozpětí:Nastavitelné pro pokrytí více pruhů (např. Širokých kontejnerů 6–12).

Automatizace:Moderní jeřáby mohou být semifinále nebo plně automatizované pro účinnost.

Zdroj energie:Elektrická (pro STS & RMG) nebo nafta/hybrid (pro RTG).

 

Hodnocená načítává kapacita: 5 tun, 10 tun, 100 tun, přizpůsobené, 16/3,2 tuny, 20/5 tun, 32/5 tuny, 50/10 tun

Max. Výška zvedání: 40 m, přizpůsobené

Rozpětí: 35 m nebo požadavků klientů

Záruka: 1 rok

Hmotnost (kg): 50000 kg

Core Components: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubená kola, čerpadlo

Způsob ovládání: CAB, bezdrátové dálkové ovládání nebo přizpůsobené

 

 

Typy jeřábů kontejnerů:

Ship-to-Shore (STS) portální jeřáby

Používá se na přístavních terminálech k načtení/vykládku kontejnerů z lodí.

Vysoká zvedací kapacita (až 100+ tun).

Může překlenout více řádků kontejnerů na nádobě.

Kolejnice namontována pro pohyb podél nábřeží.

Gumové unavené portální jeřáby (RTG)

Mobilní jeřáby používané v kontejnerových yardech k stohování a pohybu kontejnerů.

Běžte na gumových pneumatikách (nafta nebo elektrické pohánění).

Obvykle zpracovávejte 1- přes -5 nebo 1- přes -6 kontejnerové zásobníky.

Jeřáby namontované na kolejnici (RMG)

Podobně jako RTG, ale běží na pevných kolejnicích.

Používá se v intermodálních yardech a automatizovaných terminálech.

Energeticky efektivnější než RTGS.

Mobilní přístavní jeřáby

Všestranné jeřáby, které zvládnou kontejnery a další náklady.

Často se používá v menších portech nebo víceúčelové terminály.

 

Klíčové komponenty jeřábů portálu kontejneru

 

Hlavní nosník:

Podporuje vozík a rozmetadlo. Může být jednotlivý nebo dvojitý nosník, s návrhy dvojitých nositelů manipulace s těžšími zatíženími (např. 500 tun).

 

.

 

Mechanismus vozíku a zvedání:

Pohybuje se vodorovně podél nosníku, vybavené drátěným lanem nebo řetězci pro zvedání kontejnerů. Některé modely mají automatizované rozmetače s rozpoznáváním obrázků pro přesnost.

 

 

Nohy/outriggery:

Poskytnout stabilitu. RTG používají gumové pneumatiky, zatímco RMG běží na kolejích

.

Rozmetadlo:

Připojuje se k kontejnerům pomocí zámků. Pokročilé systémy automaticky přizpůsobují kontejnery 20 stop/40 stop/45 stop.

 

Řídicí systémy:

Zahrňte PLC, dálkové ovládání a bezpečnostní prvky, jako je ochrana přetížení.

 

Zdroj energie:

Elektrická (společná pro STS/RMG) nebo nafta/hybrid (pro RTG).

Mechanismus cestování jeřábu

1. Mechanismus cestování jeřábového jeřábu průmyslového jeřábu je zodpovědný za přemístění jeřábu vodorovně podél jeho nosnosti nebo kolejnic. Tento mechanismus umožňuje jeřábu transportovat zatížení na větší ploše, což je velmi užitečné ve skladech, loděnicích a dalších průmyslových prostředích, kde je třeba se pohybovat po široké rozloze.

2. Zde jsou klíčové komponenty a vlastnosti mechanismu cestování jeřábu:

Komponenty cestovního mechanismu

Jednotky pohonu (trakční jednotky): Jedná se obvykle o elektrické motory, které poskytují sílu pohybovat jeřábem. Počet pohonných jednotek se může lišit v závislosti na velikosti a kapacitě jeřábu; Některé jeřáby mohou mít pro každou stranu více motorů, které distribuují zátěž.

Převodovky: Převodovky se používají ke snížení vysoké rychlosti motoru na nižší rychlost vhodnou pro cestování jeřábu. Rovněž zvyšují výstup točivého momentu, který je nezbytný k pohybu jeřábu a jeho zatížení.

Kola nebo válečky: Velká kola nebo válečky jsou namontována na nápravách a jsou poháněny motorem přes převodovku. Tato kola nebo válečky jezdí podél horní části paprsků nebo kolejnic dráhy a jsou zásadní pro stabilní pohyb.

3. Cestovní mechanismus je jednou z nejdůležitějších složek průmyslového portálového jeřábu, protože určuje mobilitu a rozsah provozu jeřábu. Správná údržba a pravidelné inspekce jsou zásadní, aby se zajistilo, že cestovní mechanismus funguje hladce a bezpečně. Jakékoli problémy s tímto mechanismem mohou významně ovlivnit výkon a bezpečnost jeřábu, což je zásadní, aby bylo možné rychle řešit jakékoli problémy.

 

Cestovní mechanismus trolejbusu

1. Mechanismus cestování trolejbusu průmyslového jeřábu je zodpovědný za přesun zvedáku nebo zvedacího mechanismu vodorovně podél hlavního paprsku nebo portu jeřábu. To umožňuje jeřábu umístit zátěž přesně do příčného směru.

2. Mechanismus cestování vozíku se skládá z několika klíčových komponent:

Komponenty cestovního mechanismu vozíku

Hnací jednotka: Hnací jednotka obvykle poskytuje napájení pohybu vozíku. Velikost a kapacita motoru závisí na zvedací kapacitě jeřábu a požadované rychlosti vozíku.

Převodovka: Převodovka snižuje vysokou rychlost výstupu motoru na nižší rychlost vhodnou pro cestování vozíku. Zvyšuje také točivý moment, který je nezbytný k přesunu mechanismu zdvihu a jakéhokoli připojeného zatížení.

Kola nebo válečky: vozík jezdí na kolech nebo válcích, které jsou namontovány na nápravách. Tato kola nebo válečky se pohybují podél příruby nebo stop na hlavním paprsku, což umožňuje pohybu se pohybovat sem a tam.

Brzdový systém: Brzdový systém je integrován do vozíku, který ovládá jeho pohyb a v případě potřeby jej drží na svém místě. Může to být mechanická brzda, elektromechanická brzda nebo dynamický brzdový systém.

3. Cestovní mechanismus trolejbusu je zásadní pro přesné umístění zátěže v příčném směru. Umožňuje jeřábu umístit zatížení přesně v různých bodech podél délky portálu. Správná údržba a pravidelné inspekce jsou nezbytné pro zajištění toho, aby mechanismus vozíku fungoval hladce a bezpečně. Jakékoli problémy s tímto mechanismem mohou významně ovlivnit provozní účinnost a bezpečnost jeřábu, což je zásadní pro okamžitě řešit jakékoli problémy.

 

6. Crane Wheel

1. Jeřábné kolo průmyslového jeřábu je kritickou součástí, která umožňuje jeřábu pohybovat se podél jeho drážních paprsků nebo kolejnic. Tato kola jsou navržena tak, aby podporovala hmotnost jeřábu, jeho zatížení a jakékoli další dynamické síly generované během provozu.

2. Zde jsou klíčové rysy a funkce kol jeřábů:

Funkce jeřábových kol

Materiál: Jeřábová kola se obvykle vyrábějí z vysoce pevných materiálů, jako je ocel nebo litina, aby se zajistilo, že dokážou odolávat těžkým zatížením a napětím spojeným s zvedacími operacemi.

Velikost a konfigurace: Velikost kol se liší v závislosti na kapacitě a návrhu jeřábu. Mohou být větší pro těžší jeřáby, aby distribuovali zátěž rovnoměrněji. Počet kol na nápravu a počet náprav na jeřáb se může také lišit v závislosti na požadavcích na návrh.

3. Crane kola hrají zásadní roli v mobilitě a stabilitě průmyslových portálových jeřábů. Jsou zodpovědní za přenos hmotnosti jeřábu a jeho zatížení na paprsky nebo kolejnice při dráze a umožňují hladkému cestování. Trvanlivost a účinnost pohybu jeřábu do značné míry závisí na kvalitě a stavu těchto kol.

4. Properovaná údržba jeřábových kol, včetně pravidelných inspekcí a včasného výměny opotřebovaných komponent, je zásadní pro bezpečný a spolehlivý provoz jeřábu. Zanedbávání udržování kol může vést ke zvýšení prostojů, snížené účinnosti a potenciálních bezpečnostních rizik.

 

7. Crane Hook

Pro jeřáby vybavené háčky zahrnují běžné typy:

Forged Steel Hook (SWL 1 - 100+ tun)

Používá se v těžkých aplikacích (např. Loděnice).

V souladu s normami FEM/ISO pro bezpečnost zátěže.

Otočný blok háčku

Umožňuje rotaci 360 stupňů pro přesné polohování.

Často spárované s protichůdnými systémy.

Háček bezpečnostní západky

Zabraňuje oddělení náhodného zatížení.

Povinné podle předpisů OSHA/ASME B30.10.

Bezpečnostní zařízení pro háčky v portálových jeřábech

Limitory zatížení: Odřízněte napájení, pokud je přetížen.

Vypínač výšky háčku: zabraňuje nadměrnému vysílání.

Senzory opotřebení: Detekujte praskliny nebo deformaci v háčku.

Anti-skluzavé podložky: Pro uchopení nepravidelných zatížení.

Proč jsou rozmetače preferovány před háčky v manipulaci s kontejnery

Rychlost: Rozmetačníky automatického blokování zpracovávají kontejnery v sekundách vs. manuální připevnění háčků.

Bezpečnost: Eliminuje lidskou chybu při zatížení zatížení.

Kompatibilita: Navržena pro standardy kontejnerů ISO.

Závěr

Zatímco rozmetače dominují manipulaci s kontejnery, háčky zůstávají životně důležité pro nekontainerizovaný náklad ve víceúčelovém portálním jeřábu. Moderní systémy integrují oba s přísnými bezpečnostními protokoly pro operace háčků.

 

Motor

Motor průmyslového jeřábu je kritickou součástí, která poskytuje energii nezbytnou pro zvedání a pohyblivé zatížení. Motory v portálových jeřábech jsou obvykle elektrické a lze je rozdělit do dvou hlavních typů na základě jejich funkce: zvedací motor a pohybující se (nebo procházející) motor.

Zvyšovací motor je zodpovědný za zvedání a snížení háčku nebo chytání, které se zabývá zátěží. Primární funkcí tohoto motoru je řídit vertikální pohyb mechanismu nakládání jeřábu.

Motory jeřábů jsou powerhouse průmyslových portálových jeřábů a poskytují energii potřebnou pro zvedání i pohyblivé operace. Výkon, spolehlivost a bezpečnost jeřábu jsou silně závislé na účinnosti a trvanlivosti motorů. Správný výběr, údržba a pravidelné kontroly těchto motorů jsou zásadní pro zajištění hladkého a bezpečného fungování jeřábu. Jakékoli problémy s motory mohou vést k provozní neefektivnosti, prodloužení prostojů a potenciálních bezpečnostních rizik, což vede k nezbytné pozornost motorickým problémům.

.

Zvukový a světlý poplachový systém a spínač limitu

1. Industriální jeřáby jsou vybaveny zvukovým a světlým poplachovým systémem a limitními spínači, aby se zvýšila bezpečnost a provozní účinnost. Tyto komponenty hrají klíčovou roli při prevenci nehod a zajištění toho, aby jeřáb působil v rámci jeho určených parametrů.

2. Systém Alarmundů a světelného alarmu

Systém zvuku a světla je navržen tak, aby upozornil personál v blízkosti jeřábu o jeho provozním stavu. Tento systém je zvláště důležitý v prostředích, kde jeřáb pracuje v těsné blízkosti pracovníků nebo kde je viditelnost omezená.

3.Mimity přepínače

Přepínače limitu jsou elektronická zařízení, která slouží jako kritická bezpečnostní prvky na průmyslových jeřábech. Detekují polohu jeřábu nebo jeho komponent a odříznou energii, když jeřáb dosáhne svých provozních limitů, zabrání potenciálním nehodám a poškozením.

4. Systém zvukového a světla a limitních spínačů jsou nedílnou součástí bezpečného provozu průmyslových portálových jeřábů. Alarmový systém zajišťuje, aby si personál byl vědom pohybů a provozního stavu jeřábu a snižuje riziko srážek nebo jiných rizik. Na druhé straně přepínače limitu automatizují bezpečnost fyzickým zabráněním jeřábu v provozu nad rámec jeho návrhových limitů. Tyto systémy společně přispívají na bezpečnější pracoviště a chrání jak jeřáb, tak i personál, který kolem něj pracuje. Správná údržba a pravidelné testování těchto systémů je nezbytné pro zajištění spolehlivosti a efektivně.

10. Pokojová zařízení

1. Monitorování zatížení a ochrana přetížení

Indikátor zátěže (LMI): Monitoruje zatížení jeřábu v reálném čase a zabraňuje přetížení odříznutím operací, pokud je limit překročen 5.

Systém anti-dva-bloku: Zabraňuje zvedání zvedání nad bezpečnými limity a vyhýbá se kolizím mezi rozmetačem a vozíkem 10.

2. kontrolní systémy proti kolizi a houpání

Laserové/radarové anti-kolize: Detekuje překážky (např. Jiné jeřáby, nákladní automobily) a automaticky zastaví pohyb, aby se zabránilo nehodám 16.

Aktivní kontrola zátěže (ALC): Eliminuje houpání kontejneru během pohybu, zlepšení přesnosti a bezpečnosti 10.

3. nouzové zastávky a selhání pohánění

Tlačítka E-STOP: Nainstalované v kabinách operátoru a dálkových ovládacích prvků pro okamžité vypnutí v mimořádných událostech 9.

Záložní výkon (UPS): Zajišťuje bezpečné snížení zatížení během selhání napájení 5.

4. Automatizovaná bezpečnost manipulace s kontejnery

Senzory Twist Lock: Před zvednutím 1 ověřte správné uzamčení kontejneru.

Systémy Vision AI: Použijte rozpoznávání optických znaků (OCR) k detekci nesprávně zarovnaných kontejnerů nebo poškozených zámků 4.

5. Strukturální a environmentální záruky

Wind Speed Alarms: Automatically halt operations if wind exceeds safe limits (e.g., >20 m/s) 1.

Senzory anemometrů a náklonu: Monitorujte stabilitu jeřábů, zejména v operacích lodí na pobřeží (STS) 16.

 

11.Control režim

(1. ruční ovládání (kabina operátora)

Jak to funguje: Operátor sedí v kabině namontované na jeřábu, ovládá pohyby prostřednictvím joysticks, knoflíků a panelů dotykové obrazovky.

Nejlepší pro:

STS (Ship-to-Shore) Cranes v rušných přístavech.

Starší jeřáby RTG (gumová portálová) bez automatizace.

Výhody:

Přímá viditelnost operací.

Vhodné pro složité výtahy (např. Nerovnoměrné zásobníky kontejnerů).

Nevýhody:

Vyžaduje kvalifikované operátory.

Únava může snížit účinnost oproti dlouhým směnám.

(2. dálkové ovládání (bezdrátové/kabelové)

Jak to funguje: Operátor používá ruční dálkové ovládání (rádio nebo kabelové) k přesunu jeřábu ze země.

Nejlepší pro:

RTG jeřáby v kontejnerových yardech.

Menší RMG (železniční portální) jeřáby.

Výhody:

Provozovatel se může volně pohybovat pro lepší viditelnost.

Bezpečnější než kabinová operace za drsného počasí.

Nevýhody:

Omezený rozsah (obvykle 100–200 m).

Stále vyžaduje lidský zásah.

(3. poloautomatizovaná kontrola (senzory PLC +)

Jak to funguje:

Jeřáb se řídí předprogramovanými cestami (např. Stohování kontejnerů na dvoře).

Pro přesnost používá laserové skenery, kodéry a protichůdné systémy.

Operátoři monitorují z kontrolní místnosti a v případě potřeby zasáhnou.

Nejlepší pro:

Moderní jeřáby RTG a RMG v automatizovaných terminálech.

Porty přecházejí na plnou automatizaci.

Výhody:

Snižuje lidskou chybu.

Zvyšuje produktivitu (konzistentní pohyby).

Nevýhody:

Vysoké počáteční náklady na nastavení.

Vyžaduje údržbu senzorů a softwaru.

(4. plně automatizované ovládání (AI + OCR + Autonomní provoz)

Jak to funguje:

AI řízený s rozpoznáním optických znaků (OCR) pro čtení čísel kontejnerů.

Automatizované umístění vozíku a rozmetadla pomocí GPS a LiDAR.

Žádný lidský zásah (kontrolovaný terminálním operačním systémem, TOS).

Nejlepší pro:

Plně automatizované porty (např. Rotterdam, Šanghaj Yangshan).

Terminály s vysokým objemem, které potřebují 24/7 operace.

Výhody:

Nulové náklady na práci za provoz jeřábu.

Nejvyšší účinnost (až 40+ pohyby za hodinu).

Nevýhody:

Extrémně vysoké investiční náklady.

Pro spolehlivost vyžaduje 5G/datové sítě v reálném čase.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Výhody jeřábů v kontejneru

Kontejnerové portální jeřáby jsou nezbytné v moderní logistice a operacích přístavů kvůli jejich vysokou účinnost, všestrannost a automatizační schopnosti. Mezi klíčové výhody patří:

 

1. Vysoká účinnost a produktivita

Rychlé načítání/vykládání: Jeřáby lodí na pobřeží (STS) mohou zpracovat kontejnery 20-30+ za hodinu, čímž se zkrátí doba obratu plavidla.

Automatizované operace: Moderní jeřáby RMG a RTG používají AI a senzory pro přesné stohování kontejnerů a minimalizují lidskou chybu.

Široké pokrytí rozpětí: Kontejnery na stohování 6–10 řádků širokých (RTG) nebo rozšiřují celé šířky lodi (jeřáby STS).

 

2. všestrannost při manipulaci

Nastavitelné rozmetače: Zvednout 20 stop, 40 stop, 45 stop a dokonce i dvojčata o 20 stop s automatickým blokováním zámků.

Víceúčelové použití: Některé portálové jeřáby manipulují s těžkými náklady, hromadnými materiály a komponenty větrných turbín (až do 500+ tun).

 

3. snížené pracovní a provozní náklady

Automatizované stohovací yardy (ASC) snižují potřebu manuální práce.

Elektricky poháněné RMG nižší náklady na palivo ve srovnání s dieselovými RTGS.

 

4. optimalizace prostoru

Vertical Stacking (1- přes -5 nebo 1- přes -7 konfigurace) maximalizuje úložiště v přetížených portů.

Konstrukce namontované na kolejnici (RMG) umožňují přesný pohyb v těsných prostorech.

 

5. Bezpečnost a spolehlivost

Technologie proti prosazení zabraňuje nehodám během vysokého větru.

Systémy ochrany proti přetížení a kolizi zvyšují bezpečnost.

 

 

Aplikace jeřábů kontejnerů

 

1. Port Terminály (Ship-to-Shore-STS Cranes)

Načítání/vykládání lodí Mega-Container (např. Maersk Triple-E Class).

Intermodální převody mezi loděmi, nákladními vozy a vlaky.

 

2. kontejnerové yardy a sklady (jeřáby RTG & RMG)

Stohování a načítání kontejnerů do úložných yardů.

Automatizované terminály (např. Rotterdam, Šanghaj) používají RMG bez řidiče.

 

3. Intermodální terminály Rail & Inland

Převod kontejnerů z vlaků do nákladních vozidel.

Operace křížového dockingu v logistických centrech.

 

4. Těžký průmysl a stavba

Budování lodí: Manipulace s velkými ocelovými sekcemi.

Větrná energie: Shromáždění lopatek turbíny (využívající těžkopádné portálové jeřáby).

Prefabrikovaná konstrukce: Přesun velkých betonových modulů.

 

5. Specializované aplikace

Vojenská a katastrofa: Rychlá manipulace s kontejnery v dočasných přístavech.

Offshore logistika: Podpůrné pohyby kontejnerů na olejových soupravách.

 

Kontejnerové jeřáby jsou v globálním obchodu nezbytné a nabízejí rychlost, automatizaci a efektivitu prostoru. Jejich aplikace pokrývají porty, železniční yardy, stavebnictví a těžký průmysl, což z nich činí páteř moderní logistiky.

 

 

1. design a inženýrství

Podrobné inženýrství: Vytvořte podrobné inženýrské výkresy a specifikace, včetně hlavního paprsku, zvedáku, vozíku, kočárů a dalších komponent.

Simulace a modelování: Použijte počítačově podporovaný design (CAD) a simulační nástroje k modelování výkonu jeřábu a optimalizujte jeho návrh.

2. výběr materiálu

Specifikace materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály, které splňují požadavky na sílu, trvanlivost a odolnost proti teplu. Mezi běžné materiály patří vysoce pevnost ocel, slitiny a specializované povlaky.

Pokusy: Zdrojové materiály od schválených dodavatelů a zajištění, že splňují nezbytné standardy kvality a certifikace.

3. výroba komponenty

Řezání a tvarování: Nakrájejte a tvarujte suroviny do požadovaných součástí, jako jsou paprsky, sloupy a držáky. To může zahrnovat procesy, jako je řezání plazmy, řezání laseru a obrábění. Welding a montáž: Svařovací komponenty dohromady za vzniku strukturálních prvků jeřábu. To zahrnuje svařování hlavního paprsku, koncových vozů a dalších dílů nesoucích zátěž.

4. Shromáždění

Sub-sestava: Sestavte jednotlivé komponenty, jako je zdvihací systém, vozík a kočárky, do dílčích sestav. To zahrnuje spojování částí dohromady a zajištění správného zarovnání. Main Sestava: Kombinujte dílčí sestavy a vytvořte celou strukturu jeřábu. To zahrnuje montáž zvedáku a vozíku na hlavním paprsku, připojení koncových vozíků a instalaci řídicích systémů.

5. Integrace systémů

Elektrické systémy: Nainstalujte elektrické komponenty, včetně motorů, ovládacích panelů, zapojení a senzorů. Zajistěte, aby elektrické systémy jeřábu byly správně integrovány a testovány.

Řídicí systémy: Implementace a konfigurace řídicích systémů, jako jsou programovatelné logické řadiče (PLC), dálkové ovladače a bezpečnostní zařízení. Ověřte, zda řídicí systémy fungují správně a jsou kalibrovány.

6. Testování a zajištění kvality

Předoperační testování: Provádějte předoperační testy za účelem kontroly funkčnosti jeřábu, včetně testování zátěže, operačního testování mechanismů zvedání a cestování a kontroly kontrolního systému.

Bezpečnostní testování: Ověřte, že bezpečnostní prvky, jako jsou limitní spínače, alarmy a nouzové zastávky, pracují správně a splňují bezpečnostní standardy.

Inspekce: Proveďte podrobnou kontrolu struktury a komponent jeřábu, abyste zajistili soulad se specifikacemi konstrukce a standardy kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrace

Jemné doladění: Proveďte nezbytné úpravy pro optimalizaci výkonu jeřábu a zajistěte hladký provoz. To může zahrnovat kalibrační senzory, nastavení ovládacích prvků a doladění systému zvedání.

Dokumentace: Připravte a přezkoumáte dokumentaci, včetně provozních příruček, průvodců údržby a bezpečnostních pokynů.

8. Doručení a instalace

Transport: Uspořádejte přepravu jeřábu do instalačního místa a zajistěte, aby se s ním zacházelo a bezpečně bylo zabráněno poškození.

Instalace: Dohlížejte na instalaci jeřábu v zařízení zákazníka, včetně montáže, zarovnání a připojení k zdrojům energie a řídicích systémů.

Školení: Poskytněte školení provozovatelům a personálu údržby, abyste zajistili, že jsou obeznámeni s provozními a bezpečnostními postupy jeřábu.

9. Uvedení a předání

Uvedení do provozu: Proveďte konečné testy uvedení do provozu, abyste ověřovali, že jeřáb funguje správně za podmínek reálného světa a splňuje výkonnostní specifikace.

Předání: Oficiálně předejte jeřábu zákazníkovi, poskytuje veškerou nezbytnou dokumentaci, včetně osvědčení o dodržování předpisů, informací o záruce a plánů údržby.

 

 

 

Inspekce materiálu

Inspekce kvality: Na zakoupené suroviny se provádí přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh a národní standardy.

Skladování materiálu: Kvalifikované materiály jsou uloženy podle klasifikace, aby se zabránilo korozi nebo poškození.

Řezání a formování

Řezání oceli: Použijte řezání plazmy, řezání laseru nebo řezání plamene a další technologie pro řezání oceli podle velikosti návrhového výkresu.

Zpracování formování: Vytvořte ocelovou desku přes ohýbání, válcování, svařování a další procesy pro výrobu hlavního paprsku, koncového paprsku a dalších strukturálních částí.

Svařování

Svařování komponent: Řezané a vytvořené ocelové části jsou přivařeny do hlavních struktur, jako je hlavní paprsek, koncový paprsek a vozík. Proces svařování musí být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita strukturální síly a svařování.

Inspekce svaru: Použijte nedestruktivní testovací technologii (jako je ultrazvukové testování, radiografické testování) pro kontrolu svarů, aby se zajistilo, že neexistují žádné trhliny ani jiné vady.

Obrábění

Přesné obrábění: Přesné obrábění se provádí na klíčových komponentách jeřábu, jako jsou sady kol, sedadla nesoucí, kladky atd., Aby byla zajištěna jejich rozměrová přesnost a kvalitu povrchu.

Sestavení celého stroje

Valné shromáždění: Na základě předběžného sestavení se provádí celková sestavení jeřábu, včetně konečné instalace hlavního paprsku, koncového paprsku, mechanismu zvedání, chůze atd.

Uvedení a testování

Za dynamických podmínek se testuje provozní výkon jeřábu, včetně testování zvedání, chůze, řízení a dalších funkcí. Celková velikost sestaveného mostu je zkontrolována, aby se zajistilo, že všechny rozměry splňují požadavky na návrh.

Postříkání a léčba proti korozi

Odstraňování rzi povrchu: Odstranění rzi na povrchu jeřábu, běžné metody zahrnují pískovcové, moření atd. Spray primerů: Spray anti-korozní primer na ošetřeném povrchu, aby se zabránilo oxidaci a korozi kovů. Sparbareární postřik s vrchním vrchem: Spray Topcoat podle požadavků zákazníka nebo průmyslových standardů, aby jeřáb poskytl jeřáb ochranný a dekorativní efekt. Značení: Po postřiku označte identifikační informace Crane v souladu se specifikacemi, jako je model, jmenovité zatížení atd.

Továrna a instalace

Balení a přeprava

Ochrana balení: Prochněsky zabalte klíčové komponenty jeřábu, abyste zabránili poškození během přepravy. Přepravní uspořádání: Podle velikosti zařízení a podmínek přepravy vyberte vhodnou metodu přepravy pro přepravu jeřábu na web zákazníka.

Přijetí a doručení

Přijetí zákazníka

Přijetí na místě: Zákazník provádí přijetí jeřábu na místě podle požadavků na smlouvy a technické specifikace, aby zkontroloval výkon a kvalitu zařízení.

Problémová opatření: Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, musí je výrobce včas napravit, aby se zajistilo, že zařízení plně splňuje požadavky zákazníka. Doručování a používání Operation Training: Výrobce obvykle školí provozovatele zákazníka, aby zajistil, že jeřáb může správně a bezpečně provozovat jeřáb.

Populární Tagy: Kontejner portálového jeřábu, Čínský kontejnerový jeřáb, dodavatelé, dodavatelé, továrna