Jednonosníkový dílenský mostový jeřáb elektrický mostový jeřáb

AnJednonosníkový dílenský mostový jeřáb elektrický mostový jeřábse skládá z několika klíčových součástí, které spolupracují a umožňují efektivní zvedání a manipulaci s materiálem. Níže je podrobný rozpis jeho hlavních částí:

1. Hlavní nosník (mostový nosník)

Primární horizontální paprsek, který překlenuje pracovní plochu.

Typicky vyrobeno zválcovaná ocel (I-nosník)nebokonstrukce svařované krabice-.

Podpírá kladkostroj a vozík a rozkládá náklad na koncové vozíky.

2. Koncové vozíky (koncové vozíky)

Nachází se na obou koncích hlavního nosníku.

Vybaveno skolakteré jezdí po kolejích dráhy.

Zahrnujehnací motory(pro cestovní pohyb) abrzdy.

Může býtjedno-kolonebodvojité-kolokonfigurace v závislosti na nosnosti.

3. Zvedací jednotka

Zvedací mechanismus namontovaný na nosníku.

Typy:

Elektrický řetězový kladkostroj(pro lehčí náklady do ~5 tun).

Lanový kladkostroj(u větších nákladů až 20+ tun).

Zahrnuje:

Motor(pro zvedání/spouštění).

Převodovka(pro snížení rychlosti a zvýšení točivého momentu).

Buben nebo ozubené kolo(pro navíjení lana/řetězu).

Hákový blok(k připevnění nákladu).

4. Vozík (pojezdový mechanismus kladkostroje)

Umožňuje pohyb kladkostrojepo délce nosníku(křížové cestování).

Provozováno na anelektrický motors převodovkou a koly.

Může býtmotorizované(pro poháněný pohyb) popřruční tlačení(pro lehké-jeřáby).

5. Systém dráhy

Skládá se znosníky dráhy(kolejnice) namontované na sloupech nebo stavební konstrukci.

Poskytuje cestu pro jeřábpodélný pohyb(jízda po mostě).

Zahrnujekolejnicové svorky(pro zajištění jeřábu v poloze).

6. Elektrický systém

Napájení:Obvykle3-fázový AC (380V/415V, 50/60Hz).

Kontrolní metody:

Ovládání přívěskem(zavěsit-stisknutou-stanici tlačítka).

Rádiové dálkové ovládání(bezdrátový provoz).

Ovládání kabiny(pro větší jeřáby).

Koncové spínače:

Horní/dolní koncové spínače(zabraňuje nadměrnému{0}}zdvihání).

Koncové spínače pojezdu(zabraňuje tomu, aby jeřáb narazil do koncových dorazů).

Systém věnců nebo vodičů(pro přenos energie a signálu po dráze).

.

7. Bezpečnostní a pomocné komponenty

Ochrana proti přetížení:Zabraňuje zvedání nad jmenovitou nosnost.

Nouzové zastavení (E-stop):Okamžitě přeruší napájení v případě nouze.

Nárazníky:Absorbujte náraz na koncích dráhy.

Výstražná zařízení:Houkačky nebo světla pro provozní výstrahy.

Izolovaná podložka (pro výbušná prostředí):Zabraňuje jiskření.

Volitelné komponenty

Jeřábová stupnice:Integrovaný vážicí systém.

Anti-systém proti kývání:Snižuje kolísání zátěže.

Pohon s proměnnou frekvencí (VFD):Plynulé ovládání rychlosti.

Návrh na ochranu proti výbuchu-:Pro nebezpečná prostředí.

Skica

Hlavní technické

Nákladová-efektivita

Nižší počáteční náklady ve srovnání s dvounosníkovými jeřáby díky jednodušší konstrukci a menšímu počtu komponentů.

Snížené náklady na instalaci a údržbu.

Prostor-úsporný design

Kompaktní konstrukce vyžaduje menší světlou výšku, takže je ideální pro zařízení s omezením výšky.

Nižší hmotnost snižuje potřebu těžkých nosných konstrukcí dráhy.

Snadná instalace a údržba

Před-smontované komponenty umožňují rychlé nastavení.

Méně pohyblivých dílů znamená nižší náklady na údržbu a snadnější servis.

Energeticky efektivní

Elektrický provoz spotřebuje méně energie ve srovnání s hydraulickými nebo pneumatickými systémy.

Rekuperační brzdění u některých modelů zvyšuje účinnost.

Hladký a přesný provoz

Elektrické kladkostroje poskytují lepší ovládání rychlosti než ruční nebo hydraulické alternativy.

VolitelnýPohon s proměnnou frekvencí (VFD)umožňuje nastavitelnou rychlost zdvihu a pojezdu.

Všestranná manipulace s nákladem

Vhodné pro lehké až střední{0}}zátěže (obvykle1-20 tun).

Lze přizpůsobit s různými typy kladkostrojů (řetězové nebo ocelové lano) a výškami zdvihu.

Vylepšené bezpečnostní funkce

Vestavěná-ochrana proti přetížení, koncové spínače a funkce nouzového zastavení.

Protikolizní systémy dostupné pro více jeřábů na stejné dráze.

1. Výroba a dílny

Montážní linky (automobilový, strojní atd.).

Manipulace se surovinami, formami a hotovými výrobky.

2. Skladování a logistika

Nakládka/vykládka zboží v distribučních centrech.

Stohování a přeprava paletizovaných nákladů.

3. Konstrukce a manipulace s materiálem

Stěhování ocelových nosníků, betonových panelů a stavebního nářadí.

Prefabrikační dílny pro modulové stavby.

4. Elektrárny a veřejné služby

Údržba turbín, generátorů a těžké techniky.

Manipulace s uhlím, popelem a dalšími materiály v energetických závodech.

5. Automobilový průmysl a letectví

Zvedání motorů, částí trupu a těžkých komponentů.

Používá se v hangárech pro opravy a údržbu.

6. Papírenský a polygrafický průmysl

Přeprava rolí papíru a těžkých tiskařských strojů.

7. Zpracování potravin a nápojů

Dostupná hygienická provedení pro čisté prostředí.

Stěhování sypkých surovin, baleného zboží a strojů.

8. Těžba a těžký průmysl

Lehká-manipulace s materiálem v dolech a zpracovatelských závodech.

1. Design & Engineering
Analýza požadavků: Potvrďte nosnost, rozpětí, výšku zdvihu, úroveň automatizace, režim ovládání a bezpečnostní prvky na základě potřeb zákazníka.

Konstrukční návrh: Navrhněte hlavní nosník s jedním nosníkem, koncové vozíky, vozík a sestavu kladkostroje pomocí softwaru CAD.

Návrh elektrotechniky a řízení: Vypracujte schémata řídicího systému včetně programování PLC, výběru motoru, VFD, senzorů, alarmů a bezpečnostních blokování.

Simulace a ověřování: Použijte FEA (analýzu konečných prvků) pro strukturální integritu a dynamickou simulaci pro řízení pohybu.

2. Nákup materiálu
Zdroj vysoce{0}}kvalitní oceli (Q345B nebo ekvivalentní) pro hlavní nosník a součásti.

Získejte motory, kladkostroje, VFD, PLC, koncové spínače a poplašné systémy od důvěryhodných dodavatelů.

Ujistěte se, že všechny komponenty splňují příslušné certifikace a normy (ISO, CE, GB).

3. Výroba hlavního nosníku
Řezání: Ocelové plechy řezané na míru pomocí CNC strojů na řezání plamenem/plazmou.

Tvarování: Srolujte nebo tvarujte desky do profilu I-nosníku nebo skříňového nosníku.

Svařování: Proveďte svařování přírub, stojiny a výztuh podle specifikací postupu svařování (WPS).

Tepelné zpracování: V případě potřeby odlehčení pnutí ke snížení deformace při svařování.

Obrábění: Vyvrtejte otvory pro montáž koncového vozíku a vozíku; strojní jeřábové kolejnice, pokud jsou integrovány.

Kontrola: Zkontrolujte kvalitu svaru (rentgenový nebo ultrazvukový), rozměry a povrchovou úpravu.

4. Konec sestavy vozíku a vozíku
Výroba rámu: Řezání a svařování koncových rámů vozíků a rámů vozíků.

Montáž kola: Namontujte kola a nasaďte ložiska; sestavit hnací motor a převodovku.

Instalace: Připevněte kola k rámům a namontujte brzdy a koncové spínače.

Testování: Statické a dynamické testy na kolech a brzdách pro plynulé otáčení a zatížení.

5. Sestava kladkostroje
Namontujte ocelové lano nebo řetězový kladkostroj na vozík.

Nainstalujte blok háku, bezpečnostní západku, omezovač zatížení a snímače zatížení.

Připojte motor kladkostroje, převodovku, brzdu a enkodéry.

Proveďte funkční testy rychlosti zdvihu, nosnosti a brzdění.

6. Elektrické zapojení a řídicí systém
Nainstalujte motorové kabely, ovládací kabely a komunikační linky.

Namontujte PLC, VFD, stykače a bezpečnostní relé do rozvaděče.

Drátové koncové spínače, alarmy, nouzové zastavení a senzory.

Programujte PLC s automatizovanou řídicí logikou, bezpečnostními blokováními a diagnostikou.

7. Povrchová úprava
Čištění: Odstraňte rez, olej a nečistoty ze všech ocelových dílů.

Základní nátěr: Aplikujte antikorozní{0}základní nátěr.

Finální barva: Nastříkejte vysoce-odolnou průmyslovou barvu na ochranu proti opotřebení a korozi.

Vytvrzování: Ponechte řádnou dobu schnutí, aby byla zajištěna kvalita konečné úpravy.

8. Před-testování instalace
Žádné{0}}zátěžové testy: Spusťte jeřáb, vozík a kladkostroj bez zatížení, abyste ověřili pohyb, rychlost a ovládání.

Test zatížení: Proveďte test jmenovitého zatížení podle norem, abyste zajistili nosnost a strukturální integritu.

Kontrola bezpečnostního zařízení: Ověřte činnost omezovače přetížení, koncových spínačů, nouzového zastavení a alarmů.

Ověření automatizace: Testujte automatizované sekvence, přesnost polohování a zpětnou vazbu senzoru.

9. Balení a doprava
V případě potřeby demontujte díly pro přepravu.

Chraňte součásti pomocí ochrany proti korozi-, polstrování a bezpečného balení.

Připravte dokumentaci včetně uživatelských příruček, příruček údržby a zkušebních certifikátů.

10. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)
Znovu namontujte součásti jeřábu u zákazníka.

Vyrovnejte kolejnice jeřábu a zajistěte konstrukci dráhy.

Připojte napájecí a ovládací kabely.

Kalibrujte senzory a otestujte funkce automatického řízení.

Vyškolte operátory a personál údržby.

Předání dokumentace a certifikace.
 

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (setů) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek bylo uvedeno do provozu, plánuje se instalace 50 a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.