Elektrický mobilní portálový jeřáb

Proč zvolit mobil před pevnou?

◉ O 80 % rychlejší nasazení– Provozní během několika hodin vs. týdnů pro instalaci kolejnic
◉ 30% úspora nákladů– Nevyžadují se žádné stavební práce
◉ 100% využití prostoru– Žádná trvalá stopa

Klíčové vlastnosti a výhody

1. Plně mobilní design

Gumová-kola s pneumatikami: Elektricky poháněný pojezd (není potřeba kolejnice)

Mobilita 360 stupňů: Lze zajet na jakékoli místo v rámci zařízení

Kompaktní poloměr otáčení: Některé modely jsou vybaveny všesměrovými koly

2. Elektrická-účinnost

Napájení z baterie nebo ze sítě:

Lithium-iontové baterie: 8-12 hodin provozu (běžné u modelů 5-20 tun)

Možnost kabelové cívky: Pro nepřetržitý vnitřní provoz

Regenerativní brzdění: Rekuperuje energii při spouštění

3. Chytrá manipulace s nákladem

Kapacita: Obvykle1-50 tun(vlastní těžké-modely do 100 tun)

Výška zdvihu: Nastavitelné pomocí teleskopických nohou (u některých modelů až 12 m)

Přesné ovládání: Kladkostroje poháněné VFD-s polohováním ±2 mm

4. Pokročilé bezpečnostní systémy

✔ Automatický omezovač zatížení– Zabraňuje přetížení
✔ Senzory proti překlopení{0}– Detekuje nerovný povrch
✔ Nouzové zastavení + bezpečnostní spínač– Okamžité brzdění
✔ Modrá bezpečnostní světla– Vizuální varování před jízdou

5. Rychlé nastavení a přizpůsobivost

Není potřeba žádná nadace– Připraveno k provozu během několika minut

Skládací modely– Pro snadnou přepravu mezi místy

Příloha-Připraveno– Kompatibilní s rozmetadlami, magnety, vakuovými zvedáky

Srovnání: Mobilní vs. Pevné portálové jeřáby

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnost (KG): 60000 kg

Kontrola odchozího videa-: Poskytnuto

Zpráva o zkoušce strojů: Poskytováno

Použití: sklady, továrny a další místa

Typ jeřábu: portálový jeřáb skříňového typu

Rychlost pojezdu: 20 m/min

Zvedací mechanismus: Elektrický kladkostroj

Způsob ovládání: Ground Control + dálkové ovládání (přizpůsobené)

Pracovní povinnost: A5

Pracovní teplota:-20~+40 stupňů

Průmyslové napětí: 380V50HZ3Phanse nebo jiné

Barva: Přizpůsobená

Přizpůsobení: Přijato

1. Strukturální rámec

2. Systém mobility

3. Zvedací mechanismus

4. Napájení a ovládání

5. Bezpečnostní systémy

.

6. Volitelné doplňky-

Automatizační sada: RFID polohování + programovatelné logické řízení (PLC)

Ekologické balíčky:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Sada pro studené-počasí (provoz -30 stupňů)

Přílohy:

Vakuové zvedáky (pro sklo/panely)

Rozmetadla (manipulace s kontejnery)

Kontrolní seznam údržby

Denní:

Kontrola kola/pneu

Ověření úrovně nabití baterie

Měsíční:

Mazání ocelových lan kladkostroje

Kontroly točivého momentu šroubů (podle FEM 9,755)

Výroční:

Zátěžový test (110% jmenovitá kapacita)

Ověření bezpečnosti řídicího systému

Skica

Hlavní technické

Klíčové výhody

Průmyslové aplikace

A. Výroba

Automobilové závody

Úkol:Přenosy bloku motoru (5-15 tunové zdvihy)

Speciální funkce:Nejiskřící -komponenty pro oblasti montáže baterie

Aerospace

případová studie:Boeing používá pro polohování křídel 20tunové mobilní portály s laserovým vyrovnáním

B. Logistika a skladování

C. Služby údržby

Oprava větrné turbíny

Řešení:Do gondol se vejde 10tunový jeřáb s výškou zdvihu 12 m

technika:Lithiové baterie fungují při teplotě -20 až 50 stupňů

Generální opravy lodních motorů

Příklad:Plovoucí dokovací jeřáby Mitsubishi s nosností 50 tun

D. Stavebnictví a infrastruktura

Montáž prefabrikovaného betonu

Výhoda:Přemisťujte mezi patry, jak stavba postupuje

Bezpečnost:Automatické rozmístění výložníků na nerovném povrchu

E. Speciální prostředí

Výbušné oblasti

Osvědčení:Modely vyhovující ATEX Zone 1

Funkce:Ovládací panely-odvzdušněné

Čisté prostory

Design:Nerezová ocel s filtry pevných částic

Výrobní postup pro portálový jeřáb s jedním nosníkem zahrnuje několik klíčových fází, od návrhu a nákupu materiálu až po montáž, testování a konečnou dodávku. Níže je uveden-po-kroku nástin typického výrobního procesu:

1. Design & Engineering
Analýza požadavků zákazníka: Určete nosnost, rozpětí, výšku zdvihu, pracovní cyklus a provozní prostředí.

Konstrukční provedení:

Navrhněte hlavní nosník (jednoduchá krabicová nebo I-nosníková konstrukce).

Navrhněte koncové vozíky (nohy/kola) a nosníky dráhy.

Vyberte typ kladkostroje/vozíku (elektrický nebo ruční).

Výpočty zatížení a napětí: Zajistěte shodu s normami (ISO, FEM, DIN nebo ASME).

Návrh elektrického a řídicího systému: Vyberte si motory, brzdy, koncové spínače a ovládací panely.

2. Nákup materiálu
Ocelové desky a profily: Vysoce kvalitní-ocel Q235B/Q345B pro hlavní nosníky a podpěry.

Mechanické součásti: Kola, nápravy, ložiska, ozubená kola a spojky.

Elektrické komponenty: Motory, kabely, ovládací panely a bezpečnostní zařízení.

3. Výroba hlavních komponent
A. Výroba hlavního nosníku
Řezání: CNC řezání plazmou/kyslíkem-pro přesnost.

Svařování: Automatizované svařování pod tavidlem (SAW) pro silné švy.

Narovnání a kontrola: Zajistěte správné prohnutí (před-ohnutí) a zkontrolujte vady (test UT/RT).

B. Koncové vozíky a nohy
Sestava rámu: Svařovaná ocelová konstrukce se zesíleným vyztužením.

Instalace kol a ložisek: Obrobená kola pro hladký pojezd.

C. Kladkostroje a vozíky
Před-smontovaný kladkostroj: Elektrický řetězový kladkostroj nebo kladkostroj s drátěným lanem.

Rám vozíku: Vyrobený tak, aby vyhovoval pohybu kladkostroje.

4. Povrchová úprava a lakování
Tryskání: Odstraňuje rez a zlepšuje přilnavost barvy.

Základní nátěr a barva: Antikorozní-nátěry (epoxid + polyuretan).

5. Montáž
Spojení nosníku a koncového vozíku: Přišroubujte nebo přivařte hlavní nosník k nohám.

Instalace kladkostroje/vozíku: Montuje se na nosník.

Elektrické zapojení: Připojte motory, ovládací prvky a bezpečnostní zařízení.

6. Testování a kontrola kvality
Rozměrová kontrola: Ověřte rozpětí, výšku a zarovnání.

Testování zátěže:

Statický zátěžový test: 125 % SWL (bezpečné pracovní zatížení).

Dynamický zátěžový test: 110 % SWL s provozními kontrolami.

Funkční testy: Ověření pojezdu, zdvihu, brzdění a koncového spínače.

7. Demontáž a balení
Pro přepravu: Jeřáb lze rozložit na moduly (nosník, nohy, kladkostroj).

Ochranný obal: Vodotěsný obal pro námořní přepravu.

8. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)
Příprava dráhy: Zajistěte rovné koleje nebo podporu země.

Opětovná montáž: Sešroubujte součásti k sobě.

Závěrečné testování: Provozní kontroly při zatížení.

9. Dokumentace a dodání
Manuál a certifikáty: Včetně zpráv o zátěžových testech, certifikací CE/ISO.

Školení: Pokyny pro obsluhu a údržbu.

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (setů) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek bylo uvedeno do provozu, plánuje se instalace 50 a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.