Železniční namontované jeřáby portálních kontejnerů

RMG jeřáby jsou klíčové v moderních kontejnerových terminálech pro jejich efektivitu prostoru, připravenost automatizace a ekologickou přátelství. I když vyžadují významné počáteční investice, jejich dlouhodobé přínosy v provozních nákladů a produktivitě z nich činí preferovanou volbu pro přístavy s vysokým objemem

Srovnání s jeřáby v oblasti kaučuky (RTG)

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnost (kg): 80000 kg

Inspekce odchozího videa: poskytnuto

Zpráva o testování strojů: poskytnuto

Aplikace: sklady, továrna a další místo

Typ jeřábu: typ krabice jeřáb

Rychlost cestování: 20 m\/min

Mechanismus zvedání: Elektrický zvedák

Metoda ovládání: ovládání pozemního řízení+ dálkové ovládání (přizpůsobeno)

Pracovní služba: A5

Pracovní teplota: -20 ~ +40 stupeň

Průmyslové napětí: 380V50Hz3phanse nebo jiné

Balení: Podle žádosti o klienta

Metoda řízení: ovládání pozemního pozemku, dálkové ovládání (přizpůsobeno)

Napájení: 3 fáze 380V 50Hz\/Custmized

1. Hlavní nosník (můstkový paprsek)
Horizontální paprsek, který podporuje vozík a rozmetadlo. Rozšiřuje pracovní oblast mezi nohama A-rám.

2. nohy A-Frame Nohy \/ portální rám
Vzpřímené ocelové konstrukce (často A A-rám nebo rovná noha), které podporují most nosník a přenášejí zatížení na zemní kolejnice.
3. kočárky na kolejnici namontované
Vybavené ocelovými koly, která běží na pevných kolejnicích, což umožňuje podélný pohyb jeřábu přes dvorek.

4. vozíky (krabí jednotka)
Pohybuje se vedle sebe vedlejšího nosníku. Nese zdvihací mechanismus a rozmetadlo.
5. rozmetadlo (nástroj pro zvedání kontejneru)
Specializovaný rám, který uchopí a zvedá 20\/40- nožní kontejnery pomocí mechanismů zápletky. Často nastavitelné a teleskopické.

6. Zvyšování mechanismu (systém navijáků)
Výtahy a snižují kontejnery pomocí drátěného lana nebo zvedáka bubnu integrovaného do vozíku.
7. Elektrický systém
Pohání motory a kontrolní systémy jeřábu. Obvykle se krmí kabelovým navijákem, vodičovým tyčkem nebo generátorem nafty (v hybridních modelech).

8. Kabina operátora nebo dálkové ovládání
Nachází se na vozíku nebo mostě a poskytuje plnou viditelnost. Některé RMG jsou ovládány pomocí dálkových nebo automatizovaných systémů.
9. Železniční stopy (pozemní kolejnice)
Pevné ocelové kolejnice zabudované do povrchu dvora pro cestování jeřábu. Kritický pro přesný lineární pohyb.

10. Systém kabelového festoon \/ energetický řetězec
Chrání a organizuje elektrické kabely mezi pohyblivými částmi.
11. Omezení spínačů a senzorů
Bezpečnostní zařízení, která zabraňují nadměrnému cestování a zajišťují přesné umístění jeřábu a vozíku.

.

12. Systém proti kolizi
Používá radar, infračervené nebo GPS, aby se zabránilo kolizím s jinými jeřáby nebo vybavením na zahradě.
13. Systém ochrany větru a ukotvení
Zahrnuje železniční svorky, bouřkové kotvy a senzory větru pro stabilizaci jeřábu během vysokého větru nebo pokud se nepoužívají.

14. Osvětlení a signalizace
Poskytuje bezpečný provoz během nočních směn nebo podmínek nízké viditelnosti.

Skica

Hlavní technické

Vysoká přesnost
Během stohování nebo přenosu pracuje podél pevných kolejnic pro přesné umístění kontejnerů.
Těžká zvedací kapacita
Obvykle zpracovává 40 až 65- tun kontejnery, včetně kontejnerů dvojčat 20 'nebo 40'.
Nepřetržitý provoz
Navrženo pro 24\/7 pracovních cyklů, ideální pro vysoce výkonné terminály.
Ekologicky přátelský
Poháněno emisemi s elektrickými systémy, méně hlukem a energeticky efektivním.
Automatizace připravená
Pro semi nebo úplnou automatizaci lze vybavit dálkovým ovládáním, RTLS, OCR a systémy správy dvorů.
Optimalizace prostoru
Vysoká výška stohování a přesné cestování umožňují efektivní rozložení na zahradě a maximální hustotu skladování.
Vysoké bezpečnostní standardy
Vybaveno protichůdnými systémy, limitními přepínači, vyhýbáním se kolizi a bouřkovými zámky.
Nízké náklady na údržbu
Méně pohyblivých částí než RTG; Běží na kolejnicích místo pneumatik, snižuje opotřebení.
Nižší provozní náklady
Ve srovnání s dieselovou RTGS snižují elektrické RMG spotřebu a údržbu paliva.

Terminály portů
Stohování a přenos kontejnerů z lodí na bloky na dvoře nebo z bloku do kamionu\/vlaku.
Železniční intermodální yardy
Nakládání\/vykládání kontejnerů z plošinových železnic nebo poloutářů.
Logistická distribuční centra
Integrace manipulace s kontejnery do automatizovaného skladu a systémů řízení zásob.
Nákladní nákladní stanice (CFS)
Organizace a odesílání kontejnerizovaného nákladu pro konsolidaci exportu\/importu.
Průmyslové kontejnerové yardy
Správa velkých objemů kontejnerů pro výrobu, energii nebo těžební průmysl.
Celní nebo zóny inspekce hranic
Pohybující se kontejnery na inspekční jámy nebo screeningové oblasti s kontrolovanou přesností.

1. Analýza požadavků a technický návrh
Klientská konzultace: Porozumět specifickým potřebám zákazníka (nakládací kapacita, rozpětí, výška zvedání, pracovní prostředí, kontrolní systém, bezpečnostní funkce).
Posouzení místa: Vyhodnoťte instalační místo, podmínky prostředí a jakákoli zvláštní omezení.
Inženýrský design:
Vypracovat podrobné 3D CAD kresby a strukturální výpočty pro nosník, kočárky, vozíky, zdvih a elektrické systémy.
Přizpůsobte si komponenty, jako jsou motory, brzdy, ovládací panely a bezpečnostní zařízení na základě specifikací projektu.
Zajistěte dodržování mezinárodních standardů (ISO, FEM, CMAA atd.).
2.. Materiální zakázky
Materiály ocelové struktury: Zdroj vysoce kvalitních ocelových desek, nosníků a profilů (Q235B\/Q355B nebo ekvivalent) pro nosníky a rám.
Elektrické a mechanické komponenty: Nákup motorů, převodovky, brzdy, zvedáky, ovládací panely, limitní spínače, kabely a další elektrické komponenty od schválených dodavatelů.
Speciální položky: Objednejte si další přizpůsobené díly (např. Motory odolné proti výbuchu, komponenty z nerezové oceli nebo v případě potřeby odolné proti korozi).
3. výroba ocelové struktury
Řezání: Použijte řezací stroje CNC nebo řezačky laserů ke zpracování ocelových desek a profilů podle specifikací návrhu.
Zkosení: Proveďte přípravu na okraj na svařování pomocí zkosených strojů.
Svařování:
Podle certifikovaných svařovacích postupů svařte hlavní nosník, kočárky a další strukturální komponenty.
Proveďte inspekce svaru (vizuální kontrola, ultrazvukové nebo rentgenové testování v případě potřeby).
Srovnání: Použijte hydraulické lisy, abyste zajistili, že nosník a rám jsou rovné a rozměrně přesné.
Obráběcí: Body připojení stroje (např. Základy kol, vozíkové kolejnice) pro přesnou sestavu.
4. úpravy povrchu
Odstraňování píska\/výstřelu: Odstraňte nečistotu rezice, měřítka a povrchu z ocelové struktury k dosažení SA2.5 nebo lepšího povrchového stupně.
Malování\/povlak:
Naneste základní a dokončovací kabáty na základě pracovních podmínek na životní prostředí (např. Marineový barvy pro venkovní jeřáby).
Volitelné: Aplikujte anti-korozii, antistatické nebo exploziosové povlaky v závislosti na požadavcích klienta.
5. Sestava komponenty
Sestava zvedáku a vozíku:
Sestavte systém elektrického zvedáku a vozíku, včetně motorů, reduktorů ozubených kol, drátěných lan nebo řetězců a háčkových bloků.
Přepínače předem nainstalují, brzdy a navijáky kabelů.
Sestava koncového vozu:
Nainstalujte cestovní kola, ložiska, vyrovnávací paměti a jízdy na koncové vozíky.
Elektrické zapojení:
Klíčové komponenty před drátem (např. Hlakovací motor, motor vozíku) v souladu s elektrickým rozvržením.
Nainstalujte řídicí systémy, napájecí kabely, festoon systémy nebo kabelové nosiče.
6. PŘEDPOKLADA A ZKUŠENOSTI
Předběžně sestavujte nosník, koncové vozíky, zvedák, vozík a elektrický systém v továrně, abyste zajistili správné přizpůsobení a zarovnání.
Provádějte kontroly tolerance kritických rozměrů (např. Rozpětí, rozpětí a diagonální měření).
7. Testování továrny (inspekce před dodáním)
Mechanické testování: Proveďte testy bez zatížení a částečného zatížení při zvedávání, cestovních systémech s vozíkem a jeřábové cestovní systémy, abyste ověřili hladký a spolehlivý provoz.
Elektrické testování: Ověřte správné fungování motorů, ovládacích panelů, limitních spínačů, alarmů a bezpečnostních zařízení.
Bezpečnostní inspekce:
Testování ochrany přetížení.
Ověření nouzového zastavení a brzdového systému.
Zkontrolujte správnou funkci alarmů zvuku a světla.
POZNÁMKA: V případě potřeby klient lze uspořádat inspekci třetích stran.
8. Demontáž a balení
Demontujte hlavní komponenty (nosník, vozík, zvedák, kočárky) pro transport.
Chraňte všechny povrchy antikorozním olejem nebo ochrannými zábaly.
Pro citlivé komponenty, jako jsou motory, řídicí systémy a elektrické části, použijte vyztužené dřevěné bedny nebo ocelové rámy.
9. Doručení a logistika
Organizujte dopravu (kamionem, železnicí nebo mořem) na web zákazníka.
Poskytněte podrobné instalační příručky, elektrické diagramy a provozní průvodce spolu s zásilou.

Zobrazení dílny:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.