Manipulace s obalům jeřábů kontejnerů

 

Zvedací kapacita:Navrženo pro zpracování kontejnerů různých velikostí (20 stop, 40 stop, 45 stop atd.) A hmotnosti, často v rozmezí od 30 do 100+ tun.

Šířka rozpětí:Nastavitelné nebo pevné rozpětí pro pokrytí více řádků kontejnerů.

Automatizace:Mnoho moderních portálových jeřábů je automatizováno nebo poloautomatizováno pro zlepšení účinnosti a bezpečnosti.

Ovládání přesnosti:Pokročilé kontrolní systémy pro přesné umístění kontejnerů.

Trvanlivost:Postaveno tak, aby vydrželo tvrdé podmínky prostředí, jako je koroze slané vody a silné větry.

Bezpečnostní systémy:Vybaven anti-kolizí, ochranou proti přetížení a mechanismy nouzového zastavení.

 

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnost (kg): 60000 kg

Inspekce odchozího videa: poskytnuto

Zpráva o testování strojů: poskytnuto

Aplikace: sklady, továrna a další místo

Typ jeřábu: typ krabice jeřáb

Rychlost cestování: 20 m\/min

Mechanismus zvedání: Elektrický zvedák

Metoda ovládání: ovládání pozemního řízení+ dálkové ovládání (přizpůsobeno)

Pracovní služba: A5

Pracovní teplota: -20 ~ +40 stupeň

Průmyslové napětí: 380V50Hz3phanse nebo jiné

Barva: přizpůsobené

Přizpůsobení: Přijato

 

 

1. Main paprsek

Vodorovný paprsek, který překlenuje šířku jeřábu.

Podporuje mechanismus vozíku a zdvihu.

Navrženo pro zvládnutí těžkých zatížení a odolávání ohýbání.
Elektrický motor poháněn:
Pohyb jeřábu je poháněn elektrickým motorem, který poskytuje hladký a efektivní provoz.
Elektrický motor obvykle řídí vozík a zvedák, což umožňuje jeřábu zvedat, snižovat a pohybovat se zatížením podél paprsku.

2. Systém rozlišení

Tyto komponenty jsou zodpovědné za zvedání, pohyb a umístění kontejnerů.

Vozík:

Pohybuje se podél hlavního nosníku a umísťuje rozmetadlo přes nádobu.

Vybaven motory pro horizontální pohyb.

Mechanismus zdvihu:

Zahrnuje naviják, drátěná lana a bubny pro zvedání a snižování nádob.

Navrženo pro přesnou kontrolu a hladký provoz.

Rozmetadlo:

Specializované zvedací zařízení, které se připojuje k horní části kontejneru.

Dokáže zvládnout různé velikosti kontejnerů (20 stop, 40 stop, 45 stop atd.).

Může zahrnovat zámky zvratu, které bezpečně uchopí nádobu.

Lana a kladky:

K zvednutí a nižším zatížení se používají ocelové dráty a kladky s vysokou pevností.

Pravidelně kontroluje opotřebení.

3. Komponenty mobility

Tyto umožňují jeřábu pohybovat se v terminálu nebo na dvoře.

Kola (pro jeřáby RTG):

Rubmová kola umožňují jeřábu volně se pohybovat na dvorku kontejneru.

Vybaven mechanismy řízení pro manévrovatelnost.

Železniční systém (pro jeřáby RMG):

Opravené kolejnice řídí pohyb jeřábu.

Poskytuje stabilitu a přesnost pro operace s vysokým objemem.

Drive Motors:

Elektrické nebo hydraulické motory napájí pohyb jeřábu.

Vybaven brzdami pro bezpečné zastavení.

                                         

4.Systémy napájení a kontroly

Tyto komponenty zajišťují, že jeřáb pracuje efektivně a bezpečně.

Elektrické panely a skříně:

Drábí elektrické komponenty, včetně transformátorů, jističů a řídicích systémů.

Kontrolní kabina:

Stanice operátora, vybavená joysticky, monitory a ovládacími panely.

Poskytuje jasný pohled na operační oblast.

Automatizační systémy (volitelné):

Pokročilé jeřáby mohou zahrnovat automatizované řídicí systémy pro bezpilotní provoz.

Používá senzory, kamery a software pro přesné zpracování kontejnerů.

Napájení:

Na energii poskytují generátory nafty (pro jeřáby RTG) nebo elektrifikované kolejnice (pro jeřáby RMG).

Některé jeřáby používají hybridní nebo baterie napájené systémy pro energetickou účinnost.

 

5. Komponenty bezpečnosti

Ty zajišťují bezpečný provoz a chrání zařízení i personál.

Systémy proti kolizi:

Senzory a software, aby se zabránilo srážkám s jinými jeřáby, kontejnery nebo překážkami.

Ochrana přetížení:

Zabraňuje tomu, aby jeřáb zvedal zatížení nad jeho jmenovitou kapacitou.

Ometové spínače:

Automaticky zastaví jeřáb na konci svého cestovního rozsahu.

Tlačítka nouzového zastavení:

Nainstalováno na klíčových místech pro okamžité vypnutí v případě nouze.

Senzory větru:

Sledujte rychlost větru a výstraha operátorů nebo zavřete jeřáb ve vysokém větru.

Osvětlení a alarmy:

Varovná světla a alarmy pro upozornění personálu během provozu jeřábu.

 

6. Crane Wheel

1) Návrh a struktura kol
Průměr kola: Velikost a průměr kol závisí na designu jeřábu a typu stopového systému, na kterém pracuje. Větší kola mohou podporovat vyšší kapacity zatížení, ale také vyžadují robustnější kolejnice a sledovací systémy.
2) Materiál kola:
Většina jeřábových kol je vyrobena z vysoce kvalitní oceli nebo oceli z slitiny, což poskytuje sílu a trvanlivost pro manipulaci s těžkým zatížením a odporující opotřebení při dlouhodobém používání.
Kola potažená gumami může být použita pro tišší operace nebo pro jeřáby, které pracují v prostředích, kde je důležité snižování hluku.
Speciální slitina nebo tvrzená ocel se často používá pro těžké aplikace, jako je zvedání těžkých materiálů v loděnicích, přístavech nebo ocelářských mlýnech.
3) Náprava a ložiska kol
Kola jsou namontována na nápravách, což jsou hřídele, které se otáčí spolu s koly. Tyto nápravy přenášejí točivý moment z motoru a převodovky na kola.
Ložiska: Na nápravách jsou namontována vysoce výkonná ložiska nebo kulička, aby se snížila tření a zajistila hladkou rotaci kol. Správně udržovaná ložiska zajišťují minimální opotřebení, které prodlužuje životnost systému kola jeřábu.

7. Crane Hook

1) Velikost a tvar: Háček může být navržen v různých velikostech a tvarech, aby vyhovoval různým zvedacím aplikacím.
2) Nakládací kapacita: Upravte zvedací kapacitu háčku podle vašich provozních potřeb.
3) Materiál: Háček může být vyroben z různých materiálů, jako je kovaná ocel nebo ocel z slitiny, v závislosti na podmínkách zatížení a prostředí.
4) Typ motoru: Můžete si vybrat mezi různými specifikacemi elektrického motoru tak, aby odpovídaly požadované požadavky na zvedání, zatížení a napájení.
5) Řídicí systém: V závislosti na vašich preferencích můžete integrovat ruční nebo automatické řídicí systémy.
6) Malování a povlak: Přizpůsobený povlak pro háček odolává korozi, zejména pro venkovní nebo mořské aplikace.

8.motor

1) Typ motoru:
AC motory: Nejběžnější pro portální jeřáby, nabízející vysokou efektivitu a spolehlivost.
DC Motory: Vhodné pro přesné aplikace pro kontrolu rychlosti, zejména v malých jeřádech nebo nízkorychlostních aplikacích.
Variabilní frekvenční jednotky (VFD): Umožňuje kontrolu proměnné rychlosti a optimalizaci výkonu založeného na zatížení a provozních podmínkách.
2) energie a točivý moment:
Výkon motoru je přizpůsoben na základě požadované zvedací kapacity jeřábu. Jeřáby s vyšší kapacitou vyžadují větší motory.
Točivý moment poskytovaný motorem by měl odpovídat požadavkům na zatížení a rychlosti pohybu jeřábu.
3) nakládací kapacita a rychlost:
Motory mohou být přizpůsobeny tak, aby poskytovaly vhodnou zvedací rychlost (pomalé pro těžké zatížení, rychlé pro lehčí).
Rychlosti motoru jeřábu jsou nastavitelné, aby se optimalizovala provoz jeřábu v závislosti na typu přesunu materiálu nebo aplikace.

.

Zvukový a světlý poplachový systém a spínač limitu

1) Systém zvuku a světla
Systém zvuku a světla je navržen tak, aby upozornil operátory a personál na různé provozní podmínky jeřábu, jako je pohyb jeřábu, zatížení se zvednuté nebo snížené nebo nouzové situace. Může být integrován do systému řízení jeřábu pro zpětnou vazbu v reálném čase.
2) Systém limitu přepínače
Limitní spínač je nezbytným bezpečnostním prvkem v jeřábu portálu. Zabraňuje tomu, aby jeřáb překročil jeho určené operační limity, pomáhá chránit strukturu jeřábu, motoru a zatížení. Omezení přepínačů automaticky zastaví nebo zvrátí pohyby jeřábu, jakmile dosáhne předdefinovaných limitů.

10. Pokojová zařízení

1) Systém ochrany přetížení
Systém ochrany přetížení je jedním z nejdůležitějších bezpečnostních zařízení pro jeřáb. Zajišťuje, že jeřáb nezvyšuje zatížení přesahující jeho navrženou kapacitu, zabraňuje potenciálnímu poškození jeřábu a zajišťuje bezpečné zvedací operace.
2) Systém proti kolizi
Anti-kolizní systém zabraňuje kolizování portálových jeřábů s jinými jeřáby, strukturami nebo zařízeními. To je zvláště důležité v oblastech s více jeřáby nebo hustými provozními prostory.
3) Systém nouzového zastavení
Systém nouzového zastavení je nezbytný pro okamžitě zastavení provozu jeřábu v případě nouze. Tento systém pomáhá předcházet nehodám nebo poškozením rychlým zastavením jeřábu v případě potřeby.
4) Omezení spínačů
Přepínače limitu jsou zásadní pro zabránění překročení jeho bezpečných provozních limitů jeřábu. Zabrání jeřábu v přechodu za konkrétním rozsahem, čímž se zabrání poškození jeřábu, vybavení nebo struktury.
5) Bezpečnostní uzamykací mechanismus
Mechanismus zablokování bezpečnosti se používá k zabránění náhodného pohybu jeřábu nebo jeho složek, zejména během údržby nebo když je jeřáb nečinný.

11.Control režim

1) Režim ručního řízení
Toto je nejzákladnější a nejpoužívanější režim kontroly pro portální jeřáby, kde má operátor plnou kontrolu nad všemi pohyby jeřábu pomocí ovládacích tlačítek, joysticků nebo pák.
2) Režim bezdrátového dálkového ovládání
Tento režim umožňuje operátorovi ovládat jeřáb z dálky a zlepšit bezpečnost tím, že operátorovi umožňuje vyhnout se nebezpečným oblastem nebo pracovat na pohodlnějších místech.
3) Režim řízení kabiny
V tomto režimu operátor ovládá jeřáb z pevné kabiny umístěné na samotném jeřábu. Tento režim je běžný pro velké portálové jeřáby působící v drsných prostředích, jako jsou porty nebo loděnice.
4) Automatizovaný nebo poloautomovaný režim řízení
Tento režim řízení zahrnuje automatizaci určitých jeřábových funkcí, což snižuje potřebu manuálního zásahu. Úroveň automatizace se může pohybovat od poloautomatických (intervence operátora je stále vyžadována) k plně automatickému (žádné zapojení člověka do rutinních operací).
5) Režim s duálním řízením (manuál + automatický)
V tomto hybridním režimu lze jeřáb ovládat ručně nebo automaticky v závislosti na situaci, což operátorům dává flexibilitu při přepínání mezi ovládacími metodami.

Skica

Hlavní technické

 

Výhody manipulace s kontejnery

Účinnost a produktivita:

Umožněte rychlé nakládání a vykládání kontejnerů a zkrátí časy obratu lodi.

Zjednodušeno stohování kontejnerů a vyhledávání do úložných yardů.

Optimalizace prostoru:

Povolte svislé stohování kontejnerů, maximalizovat využití dostupného prostoru v portech a terminálech.

Snižte stopu potřebnou pro ukládání kontejnerů.

Všestrannost:

Dokáže zvládnout kontejnery různých velikostí (20 stop, 40 stop, 45 stop atd.) A hmotnosti.

Vybaveno nastavitelnými rozmetači tak, aby vyhovovaly různým typům kontejnerů.

Automatizace a přesnost:

Moderní portálové jeřáby mohou být automatizovány nebo poloautomatizovány, zlepšovat provozní konzistenci a snižovat lidskou chybu.

Pokročilé kontrolní systémy zajišťují přesné umístění kontejnerů.

Bezpečnost:

Vybaveno bezpečnostními prvky, jako jsou systémy proti kolizi, ochrana proti přetížení a mechanismy nouzového zastavení.

Snižte riziko nehod a poškození kontejnerů nebo vybavení.

Trvanlivost a spolehlivost:

Postaveno tak, aby vydrželo tvrdé podmínky prostředí, jako je koroze slané vody, silné větry a extrémní teploty.

Navrženo pro nepřetržitý provoz v náročném průmyslovém prostředí.

Nákladová efektivita:

Snižte náklady na práci automatizací a efektivním provozem.

Minimalizujte náklady na prostoje a údržbu s robustním designem a spolehlivé komponenty.

Škálovatelnost:

Lze přizpůsobit tak, aby vyhovovalo specifickým potřebám různých terminálů a zařízení.

Vhodné jak pro malé operace, tak pro velké objemové porty.

Výhody environmentálního prostředí:

Elektrifikované jeřáby RMG a hybridní jeřáby RTG snižují spotřebu a emise paliva.

Přispívat k zelenější a udržitelnějším přístavním operacím.

Vylepšený logistický tok:

Usnadnit rychlejší a efektivnější pohyb zboží a zvýšit výkon dodavatelského řetězce.

Podpořte logistiku just-in-time a snižte náklady na držení zásob.

 

Aplikace manipulace s kontejnery portálových jeřábů

Porty a terminály:

Operace na pobřeží:STS (Ship-to-Shore) Genter Cranes načítají a vykládají kontejnery z lodí do doku a naopak.

Operace na dvoře:RTG (kaučuková portálová porcelán) a RMG (železniční portální) jeřáby stohují a organizují kontejnery ve skladovacích yardech.

Intermodální zařízení:

Přeneste kontejnery mezi různými způsoby dopravy, jako jsou lodě, kamiony a vlaky.

Usnadnit plynulý pohyb zboží v logistických centrech.

Nákladní stanice kontejnerů (CFS):

Zacházejte s třídicím, skladováním a konsolidací kontejnerů dříve, než jsou převezeny do svého konečného cíle.

Skladovací a distribuční centra:

Spravujte skladování a pohyb kontejnerů ve velkých logistických a distribučních centrech.

Výroba a průmyslová zařízení:

Zacházejte s těžkými zatíženími a nadměrné kontejnery v průmyslových prostředích, jako jsou ocelové rostliny nebo automobilové továrny.

Vnitrozemské kontejnerové sklady (ICD):

Poskytněte dočasné skladování a manipulaci s kontejnery od přístavů.

Vojenská a obranná logistika:

Používá se pro manipulaci s kontejnery ve vojenských logistických operacích, včetně nasazení a řízení dodavatelského řetězce.

 

1. Analýza požadavků a technický návrh
Klientská konzultace: Porozumět specifickým potřebám zákazníka (nakládací kapacita, rozpětí, výška zvedání, pracovní prostředí, kontrolní systém, bezpečnostní funkce).
Posouzení místa: Vyhodnoťte instalační místo, podmínky prostředí a jakákoli zvláštní omezení.
Inženýrský design:
Vypracovat podrobné 3D CAD kresby a strukturální výpočty pro nosník, kočárky, vozíky, zdvih a elektrické systémy.
Přizpůsobte si komponenty, jako jsou motory, brzdy, ovládací panely a bezpečnostní zařízení na základě specifikací projektu.
Zajistěte dodržování mezinárodních standardů (ISO, FEM, CMAA atd.).
2.. Materiální zakázky
Materiály ocelové struktury: Zdroj vysoce kvalitních ocelových desek, nosníků a profilů (Q235B\/Q355B nebo ekvivalent) pro nosník a rám.
Elektrické a mechanické komponenty: Nákup motorů, převodovky, brzdy, zvedáky, ovládací panely, limitní spínače, kabely a další elektrické komponenty od schválených dodavatelů.
Speciální položky: Objednejte si další přizpůsobené díly (např. Motory odolné proti výbuchu, komponenty z nerezové oceli nebo v případě potřeby odolné proti korozi).
3. výroba ocelové struktury
Řezání: Použijte řezací stroje CNC nebo řezačky laserů ke zpracování ocelových desek a profilů podle specifikací návrhu.
Zkosení: Proveďte přípravu na okraj na svařování pomocí zkosených strojů.
Svařování:
Podle certifikovaných svařovacích postupů svařte hlavní nosník, kočárky a další strukturální komponenty.
Proveďte inspekce svaru (vizuální kontrola, ultrazvukové nebo rentgenové testování v případě potřeby).
Srovnání: Použijte hydraulické lisy, abyste zajistili, že nosník a rám jsou rovné a rozměrně přesné.
Obráběcí: Body připojení stroje (např. Základy kol, vozíkové kolejnice) pro přesnou sestavu.
4. úpravy povrchu
Odstraňování píska\/výstřelu: Odstraňte nečistotu rezice, měřítka a povrchu z ocelové struktury k dosažení SA2.5 nebo lepšího povrchového stupně.
Malování\/povlak:
Naneste základní a dokončovací kabáty na základě pracovních podmínek na životní prostředí (např. Marineový barvy pro venkovní jeřáby).
Volitelné: Aplikujte anti-korozii, antistatické nebo exploziosové povlaky v závislosti na požadavcích klienta.
5. Sestava komponenty
Sestava zvedáku a vozíku:
Sestavte systém elektrického zvedáku a vozíku, včetně motorů, reduktorů ozubených kol, drátěných lan nebo řetězců a háčkových bloků.
Přepínače předem nainstalují, brzdy a navijáky kabelů.
Sestava koncového vozu:
Nainstalujte cestovní kola, ložiska, vyrovnávací paměti a jízdy na koncové vozíky.
Elektrické zapojení:
Klíčové komponenty před drátem (např. Hlakovací motor, motor vozíku) v souladu s elektrickým rozvržením.
Nainstalujte řídicí systémy, napájecí kabely, festoon systémy nebo kabelové nosiče.
6. PŘEDPOKLADA A ZKUŠENOSTI
Předběžně sestavujte nosník, koncové vozíky, zvedák, vozík a elektrický systém v továrně, abyste zajistili správné přizpůsobení a zarovnání.
Provádějte kontroly tolerance kritických rozměrů (např. Rozpětí, rozpětí a diagonální měření).
7. Testování továrny (inspekce před dodáním)
Mechanické testování: Proveďte testy bez zatížení a částečného zatížení při zvedávání, cestovních systémech s vozíkem a jeřábové cestovní systémy, abyste ověřili hladký a spolehlivý provoz.
Elektrické testování: Ověřte správné fungování motorů, ovládacích panelů, limitních spínačů, alarmů a bezpečnostních zařízení.
Bezpečnostní inspekce:
Testování ochrany přetížení.
Ověření nouzového zastavení a brzdového systému.
Zkontrolujte správnou funkci alarmů zvuku a světla.
POZNÁMKA: V případě potřeby klient lze uspořádat inspekci třetích stran.
8. Demontáž a balení
Demontujte hlavní komponenty (nosník, vozík, zvedák, kočárky) pro transport.
Chraňte všechny povrchy antikorozním olejem nebo ochrannými zábaly.
Pro citlivé komponenty, jako jsou motory, řídicí systémy a elektrické části, použijte vyztužené dřevěné bedny nebo ocelové rámy.
9. Doručení a logistika
Organizujte dopravu (kamionem, železnicí nebo mořem) na web zákazníka.
Poskytněte podrobné instalační příručky, elektrické diagramy a provozní průvodce spolu s zásilou.

Zobrazení dílny:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.