Stacionární přístavní portálové jeřáby

Klíčové rysy stacionárních přístavních portálových jeřábů
Opravená instalace -Zakotvené k konkrétním základám pro maximální stabilitu.

Vysoká nakládací kapacita -Obvykle se pohybuje od 30 do 500+ tun, v závislosti na designu (jeden nebo dvojitý nosník).

Pokrytí široké rozpětí -Může rozšiřovat více železničních stop nebo řádků kontejnerů pro efektivní stohování a vyhledávání.

Elektrická nebo hybridní energie -Většina moderních verzí používá elektrické motory pro plynulejší provoz a snížení emisí.

Kompatibilita automatizace -Některé modely se integrují do systémů RFID a WLAN pro automatizované sledování kontejnerů.

Výhody oproti mobilním jeřábům

✅ Vyšší zvedací kapacita a stabilita.
✅ Nižší dlouhodobé provozní náklady (žádné potřebné palivo nebo přemístění).
✅ Více vhodné pro vysoce objem, opakující se úkoly.

Srovnání s mobilními portálovými jeřáby

Případové studie a inovace

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 2 roky

Hmotnost (kg): 60000 kg

Inspekce odchozího videa: poskytnuto

Zpráva o testování strojů: poskytnuto

Aplikace: sklady, továrna a další místo

Typ jeřábu: typ krabice jeřáb

Rychlost cestování: 20 m\/min

Mechanismus zvedání: Elektrický zvedák

Metoda ovládání: ovládání pozemního řízení+ dálkové ovládání (přizpůsobeno)

Pracovní služba: A5

Pracovní teplota: -20 ~ +40 stupeň

Průmyslové napětí: 380V50Hz3phanse nebo jiné

Barva: přizpůsobené

Přizpůsobení: Přijato

Stacionární přístavní jeřáby jsou těžkopádné zvedací systémy určené pro manipulaci s kontejnery, hromadné nákladní operace a intermodální logistika. Níže jsou uvedeny klíčové strukturální a mechanické komponenty:

1. Strukturální komponenty
A. portální rám (hlavní struktura)
Nohy (podporuje) - Svislé sloupy, které nesou hmotnost a zatížení jeřábu, zakotvené k vyztuženému základu.

Girder (Bridge Beam) -Horizontální paprsek, který překlenuje pracovní oblast;

Může být jediný nosník (lehčí zatížení) nebo dvojitý nosník (těžký vliv).

Konec kočárů -Struktury na každém konci nosníku, které kola v domácnosti pro pohyb (pokud jsou namontovány na kolejnici).

B. Nadace a kolejnice
Betonový základ-těžká základna, která odolává dynamickému zatížení a zabrání naklápění.

Kolejny na dráhy-Ocelové stopy pro portální jeřáby namontované na kolejnici (RMG), které se pohybují pevnou cestou.

2. mechanismus zvedání a zvedání
A. Hlavní jednotka
Elektrický nebo hydraulický zvedák - výtahy a snižují náklad (kontejnery, objemové materiály).

Drátěné lano a kladky - ocelové kabely a kladky pro manipulaci s zatížením.

Háčkový blok nebo rozmetadlo - specializovaná zvedací přístavba (např. Twistlock rozmetadlo pro kontejnery).

B. Systém vozíku
Fram vozíku - pohybuje se vodorovně podél nosníku, aby položil zatížení.

Drive Motors & Gears - Pohyb vozíku Powers (AC\/DC motory s regenerativním brzděním).

Kola a vodicí válečky - zajišťuje hladké cestování podél nosníku.

3. Systémy pohonu a pohybu
A. Crane Travel System (pro RMG)
Travel Motors - Elektrické motory, které pohybují celý jeřáb podél kolejnic.

Kola a nápravy-ocelová kola s funkcemi proti depretu.

Vyrovnávací paměti a nárazníky - tlumiče nárazů, aby se zabránilo kolizím.

B. Brzdění a bezpečnostní systémy
Disk nebo bubnové brzdy - pro kontrolované zastavení.

Anti-kolizní senzory-zabraňuje nehodám s jinými jeřáby nebo překážkami.

Anemometr a větrné brzdy - pro operace ve vysokém větru.

.

4. Elektrické a řídicí systémy
A. Napájení
Kabelové navijáky nebo vodicí tyče - dodává elektřinu do jeřábu.

Generátory (pro vzdálená místa) - Používá se, pokud není napájení mřížky k dispozici.

B. Řídicí systémy
Kabina operátora - uzavřená nebo otevřená kabina s joystickem\/dálkovým ovládáním.

PLC & Automation - Programovatelné logické řadiče pro automatizované stohování.

Vzdálené monitorování (Senzory IoT) - sleduje hmotnost zatížení, zdraví jeřábu a spotřebu energie.

5. Bezpečnost a pomocné komponenty
Limitní spínače-zabraňuje nadměrnému cestování vozíku\/zvedáku.

Zatížení buněk a váhovací systém - měří hmotnost nákladu.

Alarmy osvětlení a varování - pro noční operace a bezpečnostní upozornění.

Platformy pro žebříky a údržbu - pro servis jeřábu.

Srovnání s mobilními portálovými jeřáby

Skica

Hlavní technické

Výhody stacionárního přístavního portálového jeřábu
1. Vysoká zatížení a stabilita
Navrženo tak, aby manipulovalo pro tuny 30 až 500+, což z nich činí ideální pro těžké kontejnerové a hromadné nákladní operace.

Opraveno pro vyztužené základy betonu, zajištění minimálního ovlivnění a přesného umístění zatížení.

2. Energetická účinnost a automatizace
Moderní modely zahrnují regenerativní brzdění a kola s nízkým válcováním, aby se snížila spotřebu energie.

Kompatibilní se systémy AI, IoT a 5G pro automatické sledování kontejnerů a dálkově ovládané operace.

3. trvanlivost a nízká údržba
Konstruováno z vysoce pevných ocelových slitin s korozivními povlaky pro dlouhodobé použití v drsném mořském prostředí.

Snížené opotřebení ve srovnání s mobilními jeřáby v důsledku pevné instalace.

4. Provozní účinnost
Rychlejší doby cyklu v důsledku optimalizovaných pohybů vozíku a zvedáku.

Vyhrazené železniční stopy (pro RMG) umožňují plynulý pohyb podél zásobníků kontejnerů bez přemístění.

5. Bezpečnost a dodržování předpisů
Vybaveno anti-kolizními senzory, anemometry (detektory rychlosti větru) a automatickými brzdovými systémy.

Splňuje mezinárodní standardy bezpečnosti přístavu (např. ISO, GB\/T).

Aplikace stacionárních portálových jeřábů
1. Manipulace s kontejnery
Načítání\/vykládání lodí (nábřeží).

Stohování kontejnerů v yardech (až 6 řádků širokých a vysoko 4 úrovně).

2. intermodální transport
Přenesení kontejnerů mezi loděmi, nákladními vozy a vlaky.

Používá se v systémech gantry namontovaných na železnici (RMG) pro efektivní logistiku na zahradě.

3. Obrovské nákladní operace
Manipulace s uhlím, obilím a rudy pomocí uchopených příloh.

Běžné v minerálních exportních terminálech a dokech elektrárny.

4.. Stavba a opravy lodí
Pomocí při shromáždění lodí s kapacitami až do 1 500 tun (modely dvojitého porce).

5. Projekty rozsáhlé infrastruktury
Používá se v konstrukci přehrady, budování mostů a instalací platformy na moři.

1. Analýza požadavků a technický návrh
Klientská konzultace: Porozumět specifickým potřebám zákazníka (nakládací kapacita, rozpětí, výška zvedání, pracovní prostředí, kontrolní systém, bezpečnostní funkce).
Posouzení místa: Vyhodnoťte instalační místo, podmínky prostředí a jakákoli zvláštní omezení.
Inženýrský design:
Vypracovat podrobné 3D CAD kresby a strukturální výpočty pro nosník, kočárky, vozíky, zdvih a elektrické systémy.
Přizpůsobte si komponenty, jako jsou motory, brzdy, ovládací panely a bezpečnostní zařízení na základě specifikací projektu.
Zajistěte dodržování mezinárodních standardů (ISO, FEM, CMAA atd.).
2.. Materiální zakázky
Materiály ocelové struktury: Zdroj vysoce kvalitních ocelových desek, nosníků a profilů (Q235B\/Q355B nebo ekvivalent) pro nosníky a rám.
Elektrické a mechanické komponenty: Nákup motorů, převodovky, brzdy, zvedáky, ovládací panely, limitní spínače, kabely a další elektrické komponenty od schválených dodavatelů.
Speciální položky: Objednejte si další přizpůsobené díly (např. Motory odolné proti výbuchu, komponenty z nerezové oceli nebo v případě potřeby odolné proti korozi).
3. výroba ocelové struktury
Řezání: Použijte řezací stroje CNC nebo řezačky laserů ke zpracování ocelových desek a profilů podle specifikací návrhu.
Zkosení: Proveďte přípravu na okraj na svařování pomocí zkosených strojů.
Svařování:
Podle certifikovaných svařovacích postupů svařte hlavní nosník, kočárky a další strukturální komponenty.
Proveďte inspekce svaru (vizuální kontrola, ultrazvukové nebo rentgenové testování v případě potřeby).
Srovnání: Použijte hydraulické lisy, abyste zajistili, že nosník a rám jsou rovné a rozměrně přesné.
Obráběcí: Body připojení stroje (např. Základy kol, vozíkové kolejnice) pro přesnou sestavu.
4. úpravy povrchu
Odstraňování píska\/výstřelu: Odstraňte nečistotu rezice, měřítka a povrchu z ocelové struktury k dosažení SA2.5 nebo lepšího povrchového stupně.
Malování\/povlak:
Naneste základní a dokončovací kabáty na základě pracovních podmínek na životní prostředí (např. Marineový barvy pro venkovní jeřáby).
Volitelné: Aplikujte anti-korozii, antistatické nebo exploziosové povlaky v závislosti na požadavcích klienta.
5. Sestava komponenty
Sestava zvedáku a vozíku:
Sestavte systém elektrického zvedáku a vozíku, včetně motorů, reduktorů ozubených kol, drátěných lan nebo řetězců a háčkových bloků.
Přepínače předem nainstalují, brzdy a navijáky kabelů.
Sestava koncového vozu:
Nainstalujte cestovní kola, ložiska, vyrovnávací paměti a jízdy na koncové vozíky.
Elektrické zapojení:
Klíčové komponenty před drátem (např. Hlakovací motor, motor vozíku) v souladu s elektrickým rozvržením.
Nainstalujte řídicí systémy, napájecí kabely, festoon systémy nebo kabelové nosiče.
6. PŘEDPOKLADA A ZKUŠENOSTI
Předběžně sestavujte nosník, koncové vozíky, zvedák, vozík a elektrický systém v továrně, abyste zajistili správné přizpůsobení a zarovnání.
Provádějte kontroly tolerance kritických rozměrů (např. Rozpětí, rozpětí a diagonální měření).
7. Testování továrny (inspekce před dodáním)
Mechanické testování: Proveďte testy bez zatížení a částečného zatížení při zvedávání, cestovních systémech s vozíkem a jeřábové cestovní systémy, abyste ověřili hladký a spolehlivý provoz.
Elektrické testování: Ověřte správné fungování motorů, ovládacích panelů, limitních spínačů, alarmů a bezpečnostních zařízení.
Bezpečnostní inspekce:
Testování ochrany přetížení.
Ověření nouzového zastavení a brzdového systému.
Zkontrolujte správnou funkci alarmů zvuku a světla.
POZNÁMKA: V případě potřeby klient lze uspořádat inspekci třetích stran.
8. Demontáž a balení
Demontujte hlavní komponenty (nosník, vozík, zvedák, kočárky) pro transport.
Chraňte všechny povrchy antikorozním olejem nebo ochrannými zábaly.
Pro citlivé komponenty, jako jsou motory, řídicí systémy a elektrické části, použijte vyztužené dřevěné bedny nebo ocelové rámy.
9. Doručení a logistika
Organizujte dopravu (kamionem, železnicí nebo mořem) na web zákazníka.
Poskytněte podrobné instalační příručky, elektrické diagramy a provozní průvodce spolu s zásilou.

Zobrazení dílny:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.