Zvedání portálových jeřábů

Úvod do zvedání portálových jeřábů

Zvedání portálových jeřábů, také známý jednoduše jakoportální jeřáby, jsou typ strojního zvedacího zařízení používaného k zvedání a přepravě těžkých zatížení v definovaném pracovním prostoru. Na rozdíl od pevných režijních jeřábů, které se spoléhají na stavební struktury, jsou jeřáby v oblasti sebepodporajících systémů, které běží na kolech nebo kolejích, což je činí ideální pro vnitřní i venkovní operace.

Portální jeřáby se skládají z vodorovného paprsku (nazývanémostnebonosník) podporovánonohykteré se pohybují podél trati nebo na gumových pneumatikách. Avozíkavztyčitjsou namontovány na můstku, aby poskytovaly vertikální zvedání a vodorovný pohyb zatížení.

Tyto jeřáby se široce používají v průmyslových odvětvíchStavba, stavba lodí, výroba oceli, logistika,askladování. Přicházejí v různých konfiguracích, včetněSingle-Girder, dvojitý girder, Poloviště, aPřenosné portální jeřáby, každý vhodný pro konkrétní aplikace a zvedací kapacity.

Klíčovou výhodou zvedání portálových jeřábů je jejichmobilita, pokrytí velkého rozpětí a schopnost zvládnout extrémně těžké nebo nadměrné zatíženíaniž by se spoléhal na trvalou infrastrukturu. Díky tomu je vysoce efektivní a nákladově efektivní řešení pro mnoho těžkých zdvihacích úkolů.

Core Components plc, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubená kola, čerpadlo

Místo původu Henan, Čína

Záruka 1 rok

Hmotnost (kg) 30000 kg

Aplikační prefabrikovací dvůr, staveniště, sklad atd.

Název produktu 40 tun Straddle Carrier Rubber unavený jeden nojník portálových jeřábů

Typ typu A jeřáb, jeden nosník, nosič s dvojitým nosním

Požadavky na zvedání mechanismu

Řídicí metoda ovládání kabiny řízení+dálkové ovládání

Zvedací kapacita 5 ~ 1200 tun

Více režimů řízení jde rovně, příčné cestování, kolotoč řízení atd.

Nainstalujte na místě a online

MOTOR SLAMÁNÍ ZNAČKA

Pracovní služba A3 ~ A5

Bridge\/Girder

Hlavní vodorovný paprsek, který se rozprostírá mezi nohama jeřábu.

Podporuje vozík a zvedák.

Může býtSingle-Girder(lehčí zatížení) nebodvojitý girder(těžší zatížení).

Nohy (podpůrné sloupce)

Vertikální struktury, které podporují most.

Obvykle dvě nebo čtyři, v závislosti na designu jeřábu.

Může být pevná nebo nastavitelná na výšku, zejména v přenosných systémech.

Vozík

Pohyblivá platforma, která cestuje podél mostu.

Nese zvedák a umožňuje pohyb zatížení na straně.

Může být ručně nebo elektricky napájeno.

Vztyčit

Mechanismus zvedání, který zvyšuje a snižuje zátěž.

Může býtelektrický, pneumatický, nebomanuálv závislosti na aplikaci.

Namontované na vozíku a zahrnuje aháček, řetěz, nebodrátěné lano.

3.end Trucks \/ End Churriages

Nachází se na základně každé nohy.

ObsahovatKolaneboválečkyTo umožňuje jeřábu pohybovat se podél kolejnic (namontovaných na kolejnici) nebo na zemi (gumový typ).

Zahrňte pohonné motory a brzdy pro cestování jeřábu.

4. Crane cestovní mechanismus

Klíčové komponenty pohonného systému cestovního mechanismu: Elektrické motory: Poskytněte napájení pro pohyb. Gearboxy: Ovládejte rychlost a točivý moment motorů. Wheels a kolejnice: Kola jsou namontována na základně portálových nohou nebo na vozíku. Obvykle jsou vyrobeny z oceli s vysokou pevností pro zvládnutí těžkých zátěží. Rychly jsou upevněny na zemi nebo z paprsku, které vede kola pro hladké cestování.

Brzdový systém: Elektromagnetické nebo mechanické brzdy zajišťují stabilitu zabráněním nežádoucího pohybu, když jsou stacionární.

Typy mechanismu cestování, pohyb portálových portálů: Celá struktura jeřábů se pohybuje podél pevného železničního systému. Trolley Pohyb: vozík vybavený zvedákem horizontálně cestuje podél paprsku (křížový cestování), zatímco gantry zůstává nehybná.

Bezpečnostní mechanismy: Anti-kolizní zařízení: Zabraňte náhodným dopadům mezi jeřáby nebo strukturami.

Tipy na údržbu, pravidelně kontrolujte kola a kolejnice z hlediska opotřebení a zarovnání. Zjistěte pohyblivé části, abyste zajistili hladký provoz. Zkontrolujte elektrický systém pro poruchy nebo poškození.

5. Travelley cestující mechanismus

1. Rám vozíku: Robustní ocelová konstrukce navržená tak, aby podporovala zvedák a zpracování těžkých zatížení. Spojuje všechny komponenty mechanismu vozíku. Wheels: Vozík je vybaven kolami (obvykle čtyřmi nebo více), která běží podél příruby portálového paprsku nebo vyhrazenou stopu. Kola jsou obvykle vyrobena z vysoce pevné oceli a mohou být prosté, plynulé nebo drážcené, v závislosti na konstrukci kolejnice nebo paprsku.

2. Elektrický motor: Pohání pohybu vozíku. Motory jsou často vybaveny variabilními frekvenčními jednotkami (VFD) pro hladké zrychlení a zpomalení. Gearbox: převádí rychlost otáčení motoru do požadovaného točivého momentu a rychlosti pro pohyb vozíku. KOUplings a hřídele: Přenášejte energii z motoru na kola.

3. Operováno přes: Přívěsek ovládání: Kabelový ovladač zavěšený z jeřábu. Ovládání remote: bezdrátový provoz pomocí rádiové frekvence.

Ovládání kabiny: U větších jeřábů může být poskytnuta kabina obsluhy.

4.bakingová systém: Zahrnuje mechanické nebo elektromagnetické brzdy, aby se zastavily a držely vozík na místě. Brakes se automaticky zapojuje, když je napájení řezané nebo když je vozík stacionární.

Crane Wheel

Klíčové vlastnosti jeřábových kol; materiál: obvykle vyrobené z vysoce pevných oceli nebo legovaných materiálů, které odolávají těžkým zatížením a odolávají opotřebení. Mezikom patří uhlíková ocel, kovaná ocel nebo ocel ošetřená tepelně pro zvýšení trvanlivosti.

Konstrukce: Plochá kola: Používá se pro ploché kolejnice, umožňující flexibilitu laterálního pohybu. Kolovaná kola: Na jedné straně mají přírubu, aby se zabránilo vykolejení a udržovalo zarovnání s kolejnicí. Zdlužná plukovní kola: Poskytujte další bezpečnost tím

Profil běhounu: Navržen tak, aby rovnoměrně distribuoval zatížení a snížil opotřebení. Dimenze: liší se v závislosti na velikosti a kapacitě parametrů jeřábu. Mezi klíčové patří průměr kola, šířku běhounu a tloušťku příruby. MOSE: Namontované na nápravách nebo hřídelích, buď přímo nebo pomocí ložisek.

Crane Hook

Klíčové rysy materiálu háčků jeřábů: obvykle vyrobené z materiálů s vysokou pevností, jako je kovaná ocel nebo ocel z slitiny.

Design: Jeden háček: Jednoduchý, přímý design používaný pro obecné zvedací úkoly. DOUBLE HOK: obsahuje dva hroty, používané pro vyvážení těžších zatížení a snižování napětí na každý háček.Rotační háček: umožňuje rotaci {0}} stupně pro přesné umístění zatížení. Neovládací zatížení. Západka: Západka je k dispozici: Západka je západky.

Zátěžová kapacita: velmi se liší v závislosti na designu a aplikaci jeřábu.

Tvary háčků: C-háček: Používá se pro manipulační cívky a válcové zatížení.

Systém napájení

Dodává elektřinu do jeřábu a jeho komponent.

Může zahrnovatKabelové cívky, vodičové tyče, neboFestoon Systems.

Powers HIST, TROLELEY A CRANE TRAILLOTORY.

Zvukový a světlý poplachový systém a spínač limitu

Klíčové rysy poplachového systému, slyšitelný alarm (zvuk) vyzařuje hlasitý, zřetelný zvuk, jako je siréna nebo bzučák, pro upozornění pracovníků. Typicky aktivován během provozu jeřábu, pohyb zatížení nebo v mimořádných událostech. Úroveň upravená pro zajištění slyšitelnosti nad pozadí nebo na sluchové látky nebo na sluchové látky nebo narušení v oblasti sluchové ochrany nebo se uklidňují v pozadí. použitý.

Integrace kontroly; aktivována automaticky během konkrétních operací (např. Zvyšování, cestování) nebo ručně operátorem. Zkoterované integrované s jinými bezpečnostními systémy, jako jsou anti-kolizní senzory. Funkce upozornění na pohyb poplachového systému: varujte pracovníci, když je jeřáb nebo zatížení v pohybu.

Nouzová indikace: zvýrazněte poruchy, podmínky přetížení nebo jiné mimořádné události. Tipy údržby pravidelně testují úrovně zvuku a viditelnost světla. Otečené žárovky, LED nebo reproduktory

Bezpečnostní zařízení

Bezpečnostní zařízení ve stacionárních portálových jeřábech, bezpečnostní zařízení ve stacionárních jeřábech jsou nezbytná pro ochranu pracovníků, vybavení a materiálů během provozu. Pomáhají předcházet nehodám, zajišťují hladké operace jeřábů a dodržují bezpečnostní předpisy na pracovišti.

Používá se ve stacionárním portálových jeřábech: Funkce zařízení pro ochranu přetížení: Zabraňuje jeřábu v zvedání zatížení přesahující jeho jmenovitou kapacitu.

Mechanismus: Vybaven zatíženými buňkami nebo deformačními měřidlami pro měření hmotnosti zátěže. Křečicky přerušuje operaci zdvihu, pokud zatížení překročí limit. Důležitost: chrání strukturu jeřábu a zabraňuje nehodám způsobeným přetížením.

Anti-kolizní zařízení, funkce: Detekuje blízkost k jiným jeřábům, strukturám nebo překážkám. Mechanismus: Používá senzory, jako jsou ultrazvukové, infračervené nebo radar k detekci objektů.

Systém nouzového zastavení, funkce: Umožňuje operátorům okamžitě zastavit všechny operace jeřábů v mimořádných událostech. Mechanismus: Provozován prostřednictvím tlačítek umístěných na ovládacím panelu, dálkovém ovládání nebo na přístupných pozicích.Disconnects napájení kritickým systémů

Anti-Sway System, Function: Minimalizuje se zatížení kymácení během zvedání a pohybu. Mechanismus: Zaměstnává pokročilé řídicí systémy, aby působily proti kyvadlovým efektům. Usazuje senzory a software pro dynamicky úpravu rychlostí. Důležitost: Zvyšuje přesnost a bezpečnost během zpracování zátěže.

11.Control režim

1. Typy řídicích režimů pro stacionární portálové jeřáby, ovládání přívěsku; Popis: Operátor používá kabelovou nebo bezdrátovou řídicí jednotku přívěsku k ovládání jeřábu z bezpečné vzdálenosti.

2. ovládání kabiny; Popis: Operátor je umístěn v ovládací kabině, která je namontována na jeřábu nebo poblíž jeřábové operační cesty.

3. dálkové ovládání; Popis: Používá bezdrátové dálkové ovládání zařízení, které může být ruční nebo nošeno na těle operátora.

4.Automatická kontrola (automatizovaná ovládání); Popis: Jeřáb pracuje podle předem programovaných příkazů a sekvencí bez intervence operátora.componenty: zahrnuje senzory, programovatelné logické řadiče (PLC) a software pro řízení, které spravují funkce jeřábu.

Skica

Hlavní technické

Nákladová efektivita, nižší počáteční náklady: Stacionární jeřáby jsou obecně levnější než režijní nebo mobilní jeřáby. Minimální údržba: S menším počtem pohyblivých částí ve srovnání s mobilními jeřáby se sníží požadavky na údržbu, což vede k dlouhodobým úsporám nákladů.

Vysoká zvedací kapacita, stacionární portálové jeřáby jsou schopny manipulovat s těžkými zatíženími, což z nich činí ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují zvedání objemných nebo nadměrných předmětů.

Trvanlivost a stabilita, navržená pro pevná místa, stacionární jeřáby nabízejí vysokou strukturální stabilitu a zajišťují bezpečné a efektivní operace.

Přizpůsobitelnost dostupná v různých velikostech, výškách a konfiguracích tak, aby vyhovovaly specifickým požadavkům na aplikaci. Lze být vybaven funkcemi, jako je nastavitelná výška, rozšířená rozpětí nebo konkrétní zvedací přílohy.

Snadné použití; jednoduché provozní ovládací prvky jsou uživatelsky přívětivé a snižují potřebu rozsáhlého školení. Pozice profixovaná zajišťuje konzistentní a předvídatelnou operaci.

Efektivní využití prostoru; zabírá minimální podlahovou prostor a zároveň poskytuje vysokou provozní účinnost. Podepsáno pro maximalizaci zvedací kapacity v omezené oblasti.

Zvýšená bezpečnost; stacionární design minimalizuje riziko vyklápění nebo nestability během provozu. Lze je vybavit bezpečnostními prvky, jako je ochrana přetížení a anti-kolizní systémy.

Energetická účinnost; vyžaduje méně energie ve srovnání s mobilními jeřáby, protože pro pohyb nepotřebuje pohonné systémy.

Zde je podrobný přehled oAplikace zvedání portálových jeřábůnapříč různými průmyslovými odvětvími:

Aplikace zvedání portálových jeřábů

Staveniště

Používá se pro zvedání a umístění těžkých stavebních materiálů, jako jsou paprsky, prefabrikované betonové panely a ocelové konstrukce.

Ideální pro rozsáhlé infrastrukturní projekty (mosty, tunely, dálnice).

Loděnice a námořní průmysl

Zaměstnávané při stavbě lodí a opravy lodí pro manipulaci s masivními komponenty lodí, jako jsou motory, sekce trupu a vrtule.

Velké portálové jeřáby (např. Goliathské jeřáby) jsou běžné v suchých dokech.

Výroba a těžký průmysl

Používá se pro přesun surovin, pololepených a hotových výrobků napříč výrobními linkami.

Podporuje montáž velkých zařízení, jako jsou turbíny, kotle a stroje.

Ocelové rostliny a výroba kovů

Zvyšuje ocelové desky, cívky, potrubí a struktury těžkých kovů.

Pomáhá při procesech řezání, svařování a výroby přesně umístěním materiálů.

Logistika a skladování

Pohybuje velké kontejnery, palety a těžké předměty na úložných yardech nebo terminálech.

Zajišťuje efektivní stohování a vyhledávání těžkého nákladu.

Projekty železnice a metra

Výtahy a umístění železničních tratí, pražců a prefabrikovaných sekcí pro viadukty nebo tunely.

Mobilní portálové jeřáby jsou užitečné při kouření a údržbě stop.

Letecký průmysl

Pomáhá při sestavování komponent letadel, jako jsou sekce trupu, křídla a motory.

Používá se v údržbářských hangárech pro bezpečné a přesné manipulaci.

Vítr a obnovitelná energie

Zpracovává přepravu a instalaci složek těžké větrné turbíny (nacely, čepele, věže).

Užitečné ve výrobních závodech i na instalacích na místě.

Automobilový průmysl

Posouvá rámečky vozidel, motory a další těžké komponenty ve výrobních linkách.

Přenosné portální jeřáby se běžně používají v opravných obchodech a montážních oblastech.

Elektrárny

Používá se během instalace a údržby turbín, generátorů a transformátorů.

Nabízí vysokou zvedací kapacitu pro husté a kompaktní komponenty.

1. fáze návrhu: Určete parametry jeřábu, jako je jmenovité zatížení, rozpětí a výška zvedání, podle potřeb a pracovního prostředí zákazníka. Proveďte podrobný strukturální design, včetně hlavního paprsku, koncového paprsku, jeřábu, mechanismu zvedání atd., Aby se zajistilo, že návrh splňuje bezpečnostní standardy a požadavky na použití. Vyberte vhodné materiály podle návrhu, obvykle vysoce pevnou ocel, abyste zajistili stabilitu a trvanlivost struktury.

2. Stage výroby: Připravte požadované suroviny a díly podle návrhových výkresů. Vyřízněte, ohýbejte a tvarujte ocel a připravují strukturální komponenty, jako jsou hlavní paprsky a koncové paprsky. Přivařejte různé komponenty a sestavte je do celkové struktury. Tento krok vyžaduje zaručenou kvalitu svařování, aby byla zajištěna síla a stabilitu.

3. obrábění: Obráběcí klíčové komponenty, jako jsou motory, ozubená kola, ložiska atd. Aby se zajistilo, že jejich velikost a přesnost splňují požadavky. Protikorrozní léčba složek, jako je malba a galvanizace, zvyšuje trvanlivost a estetiku zařízení.

4. Instalace elektrického systému: Nainstalujte elektrické komponenty, jako jsou motory, regulátory, přepínače, senzory a poplachové systémy. Připojte a drátěné kabely pro zajištění normálního provozu elektrického systému.

5. Fáze montáže: Sestavte všechny komponenty a systémy jako celek, spojte mechanismus zvedání, mechanismus běhu vozíku a kontrolní systém. Proveďte komplexní kontrolu sestaveného jeřábu, abyste zajistili, že všechny komponenty a systémy fungují správně a provedou předběžné ladění.

6. Fáze testování: Proveďte test statického zatížení na jeřábu, abyste zkontrolovali strukturální sílu a stabilitu. Proveďte dynamický test na jeřábu, včetně testů o zvedání, pohybu, brzdění a dalších funkcích, abyste zajistili, že jeho výkon splňuje požadavky na návrh. Zkontrolujte funkce bezpečnostních zařízení, jako jsou limitní spínače, ochrana přetížení atd., Abyste zajistili bezpečnost zařízení během provozu.

7. Kontrola kvality: Proveďte kontrolu kvality na každém spojení ve výrobním procesu, abyste zajistili dodržování průmyslových standardů a požadavků zákazníků. Zaznamenejte různé údaje a inspekci výsledkem výrobního procesu pro následnou sledovatelnost a analýzu.

8. Doručení a instalace: Zabalte a připravte dokončený jeřáb pro přepravu, aby se zajistilo, že během přepravy není poškozen. Doručte jeřáb na web zákazníka k instalaci a proveďte ladění a přijetí na místě. Poskytněte zákazníkům provozní školení, abyste zajistili, že jsou zdatní v používání a údržbě jeřábu.

Zobrazení dílny:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.