Režijní portální jeřáb

Typy režijních portálových jeřábů:

Jediný nosník jeřáb- používá jeden hlavní paprsek; Zvedání lehčích služeb (až do ~ 20 tun).

Dvojitý nosník portálového jeřábu- Používá dva paprsky pro těžší zatížení (až několik set tun).

Nastavitelný\/přenosný jeřáb- lze přesunout nebo změnit pro flexibilitu.

Jeřáb semifinále- Jedna strana běží na kolejnici, zatímco druhá je podporována strukturou budovy.

Gumový jeřáb v kapustu (RTG)- Používá se v lodních yardech, pohybuje se na gumových pneumatikách místo kolejnic.

Aplikace:

Výroba a skladování- Pohybující se těžkými materiály.

Staveniště- Zvedání ocelových nosníků, betonových panelů.

Přeprava a porty- Načítání\/vykládání kontejnerů (jeřáby RTG).

Železniční yardy- Manipulace s složkami těžkých železnic.

Automobilový průmysl- Pohybující se velkými částmi vozidla.

Hodnocená načítává kapacita: 5 tun, 10 tun, 100 tun, přizpůsobené, 16\/3,2 tuny, 20\/5 tun, 32\/5 tuny, 50\/10 tun

Max. Výška zvedání: 40 m, přizpůsobené

Rozpětí: 35 m nebo požadavků klientů

Záruka: 1 rok

Hmotnost (kg): 50000 kg

Core Components: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubená kola, čerpadlo

Způsob ovládání: CAB, bezdrátové dálkové ovládání nebo přizpůsobené

Hraní portální jeřáb se skládá z několika klíčových komponent, které spolupracují na bezpečném zvednutí, pohybu a velmi umístění těžkých zatížení. Níže je podrobný rozpis jeho hlavních částí:
1. Párová rám (podpůrná struktura)
Nohy\/vertikální podpěry - ocelové sloupy, které drží most\/nosník.
Může být pevná výška nebo nastavitelná.
Může mít kola nebo běžet na kolejnicích pro mobilitu.
Křížové paprsky\/koncové vozíky - Připojte nohy a podpořte pohyb mostu.

2. Bridge\/Girder (hlavní vodorovný paprsek)
Primární struktura nesoucí zátěž, která zahrnuje pracovní oblast.
Jeden nosník-jeden paprsek (lehčí zatížení, nákladově efektivní).
Dvojitý nosník - dva paprsky (vyšší kapacita, větší stabilita).
 

3. sestavení vozíku a zvedáku
Trolley - pohybuje se podél mostu\/nosníku a nesl zvedák.
Může být manuální nebo motorově poháněno.
Hlavba - zvedací mechanismus (zvedák elektrického řetězce nebo zvedák lana drátu).
Zahrnuje háček, buben, motor a brzdový systém.

4. Koncové nákladní vozy\/kola
Nachází se na koncích portálových nohou.
Vybaveno koly nebo kolečkami pro pohyb:
Rail-namontované-běží na pevných tratích (pro jeřáby s těžkými a jeřáby).
Gumová unavená-mobilní bez kolejnic (např. RTG jeřáby v přístavech).

5. systém dráhy (pro železniční portální jeřáby)
Kolejnice\/stopy - vede pohyb jeřábu.
Železniční svorky - v případě potřeby zamkněte jeřáb na místě.

6. Mechanismus pohonu (pro motorizované jeřáby)
Travel Motors - Pohánění pohybu jeřábu podél dráhy.
Převodovky a brzdy - rychlost ovládání a zastavení.

7. Řídicí systém
Kontrola přívěska - kapesní drátěné dálkové ovladače.
Rádiové dálkové ovládání - bezdrátový provoz.
Ovládání kabiny - Operátor sedí v kabině (pro velké jeřáby).

8. Bezpečnostní komponenty
Limitní spínače-zabránit nadměrnému cestování.
Ochrana přetížení - zabraňuje zvedání nad kapacitou.
Anti-kolizní senzory-používané v sestavách s více kriminalitami.
Nouzová zastávka (E-STOP)-okamžitě snižuje energii.

.

9. Elektrické a napájecí zdroje
Festoon System\/Cable Reel - Spravuje napájecí kabely.
Busbar System-pro elektrické jeřáby.

10. Volitelné příslušenství
Rozpětí - pro manipulaci s kontejnery (v jeřáby v přístavu).
Magnet nebo vakuové zvedáky - pro ocelové listy nebo křehké zatížení.
Vážení systému - měří hmotnost zatížení během zvedání.

SKICA

Režinence jeřábů jsou základní zařízení pro manipulaci s materiálem používaným napříč průmyslovými odvětvími pro zvedání a pohybující se těžkými náklady. Nabízejí flexibilitu, sílu a efektivitu, díky čemuž jsou v mnoha aplikacích lepší než jiné typy jeřábů.

Klíčové výhody režijních portálových jeřábů
1. Vysoká zatížení a stabilita
Může zvednout z 1 tuny na 500+ tun, v závislosti na designu.
Jeřáby s dvojitým nosičem poskytují další stabilitu pro těžkopádné zvedání.
2. Nepotřebovejte žádné úpravy budov
Na rozdíl od jeřábů mostu jsou portálové jeřáby samopodporávající (nespoléhají se na stavební struktury).
Ideální pro venkovní použití (porty, staveniště) nebo dočasná nastavení.
3.. Mobilita a flexibilita
Lze opravit, nastavitelné nebo přenosné (gumové pádné jeřáby).
Může pokrýt velké rozpětí (až 30 m+ pro průmyslové aplikace).
4. Přesné zpracování zatížení
Hladký pohyb vozíku a zvedáku umožňuje přesné polohování.
Ovládání proměnných rychlostí pro jemné nebo vysokorychlostní operace.
5. nákladově efektivní a nízká údržba
Nižší náklady na instalaci než jeřáby můstků (nejsou potřeba žádné paprsky dráhy).
Odolná konstrukce snižuje dlouhodobou údržbu.
6. Bezpečnost a dodržování předpisů
Vybaveno ochranou přetížení, limitními spínači a nouzovými zastávkami.
Může být automatizováno pro nebezpečné prostředí.

Průmyslové aplikace režijních portálových jeřábů
1. Výrobní a montážní závody
Stěhování surovin, strojů a hotových výrobků.
Používá se v automobilovém průmyslu, leteckém a těžkém vybavení.
2. stavebnictví a infrastruktura
Zvedání ocelových nosníků, betonových panelů a prefabrikovaných struktur.
Přenosné gantrie pomáhají při výstavbě mostů a silnic.
3. doprava a porty (manipulace s RTG a kontejnery)
Gumové unavené portální jeřáby (RTG) jeřáby a pohybují se přepravními kontejnery.
Shipbuilding yardy používají pro sestavu trupu těžkopádné portálové jeřáby.
4. skladování a logistika
Načítání\/vykládání těžkých palet, strojní zařízení a skladovací stojany.
Nastavitelné gantrie se hodí k různým rozložením skladu.
5. Ocelový a kovový průmysl
Manipulace s cívkami, listy a roztavené kovové naběračky.
Elektromagnetické jeřáby pro zpracování kovů šrotu.
6. Energy a elektrárny
Údržba turbín, generátorů a transformátorů.
Jaderné a vodní elektrárny používají specializované portálové jeřáby.
7. Těžba a těžká manipulace s materiálem
Přeprava rudy, velké těžební zařízení a vrtné komponenty.
8. Aviation & Aerospace
Sestavení trupu letadel a komponent motoru.

1. design a inženýrství

Podrobné inženýrství: Vytvořte podrobné inženýrské výkresy a specifikace, včetně hlavního paprsku, zvedáku, vozíku, kočárů a dalších komponent.

Simulace a modelování: Použijte počítačově podporovaný design (CAD) a simulační nástroje k modelování výkonu jeřábu a optimalizujte jeho návrh.

2. výběr materiálu

Specifikace materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály, které splňují požadavky na sílu, trvanlivost a odolnost proti teplu. Mezi běžné materiály patří vysoce pevnost ocel, slitiny a specializované povlaky.

Pokusy: Zdrojové materiály od schválených dodavatelů a zajištění, že splňují nezbytné standardy kvality a certifikace.

3. výroba komponenty

Řezání a tvarování: Nakrájejte a tvarujte suroviny do požadovaných součástí, jako jsou paprsky, sloupy a držáky. To může zahrnovat procesy, jako je řezání plazmy, řezání laseru a obrábění. Welding a sestavení: Svařovací komponenty dohromady za vzniku strukturálních prvků jeřábu. To zahrnuje svařování hlavního paprsku, koncových vozů a dalších dílů nesoucích zátěž.

4. Shromáždění

Sub-sestava: Sestavte jednotlivé komponenty, jako je zdvihací systém, vozík a kočárky, do dílčích sestav. To zahrnuje spojování částí dohromady a zajištění správného zarovnání. Main Sestava: Kombinujte dílčí sestavy a vytvořte úplnou strukturu jeřábu. To zahrnuje montáž zvedáku a vozíku na hlavním paprsku, připojení koncových vozíků a instalaci řídicích systémů.

5. Integrace systémů

Elektrické systémy: Nainstalujte elektrické komponenty, včetně motorů, ovládacích panelů, zapojení a senzorů. Zajistěte, aby elektrické systémy jeřábu byly správně integrovány a testovány.

Řídicí systémy: Implementace a konfigurace řídicích systémů, jako jsou programovatelné logické řadiče (PLC), dálkové ovladače a bezpečnostní zařízení. Ověřte, zda řídicí systémy fungují správně a jsou kalibrovány.

6. Testování a zajištění kvality

Předoperační testování: Provádějte předoperační testy za účelem kontroly funkčnosti jeřábu, včetně testování zátěže, operačního testování mechanismů zvedání a cestování a kontroly kontrolního systému.

Bezpečnostní testování: Ověřte, že bezpečnostní prvky, jako jsou limitní spínače, alarmy a nouzové zastávky, pracují správně a splňují bezpečnostní standardy.

Inspekce: Proveďte podrobnou kontrolu struktury a komponent jeřábu, abyste zajistili soulad se specifikacemi konstrukce a standardy kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrace

Jemné doladění: Proveďte nezbytné úpravy pro optimalizaci výkonu jeřábu a zajistěte hladký provoz. To může zahrnovat kalibrační senzory, nastavení ovládacích prvků a doladění systému zvedání.

Dokumentace: Připravte a přezkoumáte dokumentaci, včetně provozních příruček, průvodců údržby a bezpečnostních pokynů.

8. Doručení a instalace

Transport: Uspořádejte přepravu jeřábu do instalačního místa a zajistěte, aby se s ním zacházelo a bezpečně bylo zabráněno poškození.

Instalace: Dohlížejte na instalaci jeřábu v zařízení zákazníka, včetně montáže, zarovnání a připojení k zdrojům energie a řídicích systémů.

Školení: Poskytněte školení provozovatelům a personálu údržby, abyste zajistili, že jsou obeznámeni s provozními a bezpečnostními postupy jeřábu.

9. Uvedení a předání

Uvedení do provozu: Proveďte konečné testy uvedení do provozu, abyste ověřovali, že jeřáb funguje správně za podmínek reálného světa a splňuje výkonnostní specifikace.

Předání: Oficiálně předejte jeřábu zákazníkovi, poskytuje veškerou nezbytnou dokumentaci, včetně osvědčení o dodržování předpisů, informací o záruce a plánů údržby.

Inspekce materiálu

Inspekce kvality: Na zakoupené suroviny se provádí přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh a národní standardy.

Skladování materiálu: Kvalifikované materiály jsou uloženy podle klasifikace, aby se zabránilo korozi nebo poškození.

Řezání a formování

Řezání oceli: Použijte řezání plazmy, řezání laseru nebo řezání plamene a další technologie pro řezání oceli podle velikosti návrhového výkresu.

Zpracování formování: Vytvořte ocelovou desku přes ohýbání, válcování, svařování a další procesy pro výrobu hlavního paprsku, koncového paprsku a dalších strukturálních částí.

Svařování

Svařování komponent: Řezané a vytvořené ocelové části jsou přivařeny do hlavních struktur, jako je hlavní paprsek, koncový paprsek a vozík. Proces svařování musí být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita strukturální síly a svařování.

Inspekce svaru: Použijte nedestruktivní testovací technologii (jako je ultrazvukové testování, radiografické testování) pro kontrolu svarů, aby se zajistilo, že neexistují žádné trhliny ani jiné vady.

Obrábění

Přesné obrábění: Přesné obrábění se provádí na klíčových komponentách jeřábu, jako jsou sady kol, sedadla nesoucí, kladky atd., Aby byla zajištěna jejich rozměrová přesnost a kvalitu povrchu.

Sestavení celého stroje

Valné shromáždění: Na základě předběžného posílení se provádí celková sestavení jeřábu, včetně konečné instalace hlavního paprsku, koncového paprsku, mechanismu zvedání, mechanismu chůze atd.

Uvedení a testování

Za dynamických podmínek se testuje provozní výkon jeřábu, včetně testování zvedání, chůze, řízení a dalších funkcí. Celková velikost sestaveného mostu je zkontrolována, aby se zajistilo, že všechny rozměry splňují požadavky na návrh.

Postříkání a léčba proti korozi

Odstraňování rzi povrchu: Odstranění rzi na povrchu jeřábu, běžné metody zahrnují pískovcové, moření atd. Spray primerů: Spray anti-korozní primer na ošetřeném povrchu, aby se zabránilo oxidaci a korozi kovů. Sparbareární postřik s vrchním vrchem: Spray Topcoat podle požadavků zákazníka nebo průmyslových standardů, aby jeřáb poskytl jeřáb ochranný a dekorativní efekt. Značení: Po postřiku označte identifikační informace Crane v souladu se specifikacemi, jako je model, jmenovité zatížení atd.

Továrna a instalace

Balení a přeprava

Ochrana balení: Protikvitivně zabalte klíčové komponenty jeřábu, abyste zabránili poškození během přepravy. Přepravní uspořádání: Podle velikosti zařízení a podmínek přepravy vyberte vhodnou metodu přepravy pro přepravu jeřábu na web zákazníka.

Přijetí a doručení

Přijetí zákazníka

Přijetí na místě: Zákazník provádí přijetí jeřábu na místě podle požadavků na smlouvy a technické specifikace, aby zkontroloval výkon a kvalitu zařízení.

Problémová opatření: Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, musí je výrobce včas napravit, aby se zajistilo, že zařízení plně splňuje požadavky zákazníka. Doručování a používání Operation Training: Výrobce obvykle školí provozovatele zákazníka, aby zajistil, že jeřáb může správně a bezpečně provozovat jeřáb.

Populární Tagy: Nad hlavou portálového jeřábu, Čína režijní výrobci jeřábů, dodavatelé, továrna