Quay Canas Crane

 

Nábřežní portální jeřáb (také známý jako jeřáb nábřeží nebo jeřáb Portainer) je typ velkého jeřábu používaného v přístavních terminálech pro nakládání a vykládání kontejnerů z lodí. Tyto jeřáby jsou obvykle namontovány na železnici a pracují podél nábřeží, aby efektivně zpracovávaly kontejnerizované náklad.

 

Klíčové rysy jeřábů nábřeží
Typy
Železniční Quay Genry Crane (RMG QGC): Pohybuje se na pevných kolejnicích podél doku a nabízí vysokou přesnost a stabilitu.
Gumový jeřáb typu gumový jeřáb (RTG): Používá se v kontejnerových yardech, ale obvykle ne na Quaysides.

Technické specifikace

Zvedací kapacita: Obvykle 40 - 100+ tun.
Outreach: Nastavitelné pro různé velikosti lodí (např. Panamax, nádoby na panamax).
Automatizace: Některé modely obsahují dálkové ovládání nebo operace pomocí AI.

 

Srovnání s jinými jeřáby

Funkce	Quay Canas Crane	Gumová portále (RTG)	Mobilní přístavový jeřáb
Mobilita	Kolejnice namontovaná (pevná cesta)	Gumové pneumatiky (použití na dvoře)	Wheeled (všestranný)
Zvedací kapacita	40 - 100+ tun	30–50 tun	100 - 200+ tun
Automatizace	Vysoká (asistována A)	Střední (vzdálené ops)	Nízká (manuální ovládání)
Nejlepší pro	Velké kontejnerové lodě	Stohování kontejnerů	Víceúrovňové (hromadné\/kontejnery)

 

Hodnocená načítává kapacita: 5 tun, 10 tun, 100 tun, přizpůsobené, 16\/3,2 tuny, 20\/5 tun, 32\/5 tuny, 50\/10 tun

Max. Výška zvedání: 40 m, přizpůsobené

Rozpětí: 35 m nebo požadavků klientů

Záruka: 1 rok

Hmotnost (kg): 50000 kg

Core Components: PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubená kola, čerpadlo

Způsob ovládání: CAB, bezdrátové dálkové ovládání nebo přizpůsobené

 

 

1. Strukturální komponenty
Boom (Outreach Arm)
Protahuje se přes loď a zvedá kontejnery.
Lze opravit nebo klouzat (knuckle boom) pro flexibilitu.
Portální (hlavní rám)
Primární podpůrná struktura namontovaná na kolejnicích.
Zahrnuje nohy, které oblékají nábřeží (Dock) a loď.
Apex (horní rám)
Horní část spojující rozmach a portálu.
Sídlí mechanismus cestování vozíku.
Portál (pod strukturou)
Umožňuje jeřábu pohybovat se podél kolejnic na doku.
Obsahuje kola, jednotky a brzdové systémy.

 

 

2. Komponenty zvedání a manipulace
Systém vozíku a zdvihu
Pohybuje se podél boomu k umístění kontejnerů.
Zahrnuje drátěná lana, kladky a rozmetadlo (zařízení pro vylepšení kontejnerů).
Rozmetadlo (mechanismus twistlock)
Připojuje se k kontejnerům (20 stop, 40 stop, 45 stop atd.).
Lze opravit, teleskopické nebo rotační pro různé typy kontejnerů.
Zvedák navijáky a lana
Elektrické nebo hydraulické motory, které zvyšují\/snižují rozmetadlo.
Ocelové kabely s vysokou pevností pro zvedání.

3. Systémy pohybu a pohonu
Železniční cestovní systém
Kola a motory, které pohybují jeřábem podél nábřeží.
Používá jednotky AC\/DC pro hladký provoz.
Mechanismus výbuchu
Upraví úhel boomu (pro luffing jeřáby).
Hydraulické válce nebo kontrolní pohyb drátěných lan.
Systém zabití (pokud je to možné)
Umožňuje rotaci pro lepší umístění (běžné v menších jeřáby).

 

4. Systémy napájení a řízení
Elektrické skříňky a jednotky
Obsahuje PLC, VFDS (disky s proměnlivou frekvencí) a distribuci energie.
Kabina operátora
Nachází se na jeřábu pro manuální ovládání.
Vybaven joysticky, obrazovkami a bezpečnostními systémy.
Automatizace a dálkové ovládání
Pokročilé jeřáby používají pro účinnost AI, senzory a vzdálenou operaci.

 

5. Bezpečnost a pomocné komponenty
Anti-Colision Systems
Laserové senzory a kamery, aby se zabránilo nehodám.
Anemometr a větrné brzdy
Detekuje vysoký větry a zastaví pohyb jeřábu.
Nouzová zastávka a zatížení omezující zařízení
Zabraňuje přetížení a zajišťuje bezpečný provoz.
Systémy osvětlení a varování
LED světla a alarmy pro noční operace.

.

6. Volitelné a pokročilé funkce
Automatizovaný rozmetadlo (automobilový systém)
Používá senzory pro přesné umístění kontejneru.
Systémy obnovy energie
Regenerativní brzdění za účelem úspory energie.
Dálkové monitorování (podporu IoT)
Diagnostika a prediktivní údržba v reálném čase.

 

 

SKICA

 

 

 

 

Návarové portálové jeřáby (také nazývané jeřáby na pobřeží nebo jeřáby Portainer) jsou v moderních přístavech nezbytné kvůli jejich účinnosti, síle a přizpůsobivosti. Zde jsou jejich klíčové výhody:

1. Vysoká účinnost a rychlost
Dokáže zpracovat 20 - 50+ kontejnery za hodinu, čímž se zkracuje doba obratu lodi.
Automatizované modely dále zvyšují rychlost s polohováním pomocí AI.
2. těžká zvedací kapacita
Obvykle 40-100+ tun, schopné manipulovat s ultra-velkými kontejnerovými loděmi (ULC).
Některé modely zvedají dvojité kontejnery pro rychlejší operace.
3. Adaptabilita různým plavidlům
Nastavitelná délka rozmachu (až 72 metrů terénní), aby vyhovovaly lodím Panamax, post-Panamax a Megamax.
Teleskopické rozmetače se upravují o 20 stop, 40 stop, 45 stop a dokonce i chlazených kontejnerů.
4. Přesnost a automatizace
Laserově vedené systémy zajišťují přesné umístění kontejneru.
Vzdáleně ovládané a plně automatizované verze snižují lidskou chybu.
5. Trvanlivost a dlouhá životnost
Postaveno s vysokou pevnou ocelí, která odolává drsnému mořskému prostředí.
Povlaky odolné proti korozi prodlužují životnost (25+ roky s údržbou).
6. Energetická účinnost
Regenerativní brzdění získává energii během snižování operací.
Elektrické modely (vs. nafta) snižují uhlíkovou stopu.
7. Bezpečnostní prvky
Anti-Sway systémy zabraňují houpání zátěže.
Senzory větru a automatické vypnutí v extrémním počasí.
Vyhýbání se kolizi s radarem a kamerami.

Aplikace nábřeží portálových jeřábů
1. kontejnerové terminály (primární použití)
NASTAVENÍ\/NASTAVENÍ NASTAVENÍ A VÝHODNÉ KONTONERY z lodí.
Manipulace s kontejnery Reefer (chlazená náklad).
2. manipulace s hromadným nákladem (specializované modely)
Vybaven chybami nebo kbelíky pro uhlí, obilí nebo rudu.
3. intermodální transport
Přenesení kontejnerů přímo do nákladních vozidel, vlaků nebo jeřábů na zahradě (RTGS\/ASC).
4. vojenské a strategické přístavy
Používá se v námořních základech pro rychlé nasazení zařízení.
5. Automatizované a inteligentní porty
Klíčové vybavení v plně automatizovaných portech (např. Šanghaj Yangshan, Rotterdam).
Integrováno s operačními systémy terminálu (TOS) pro sledování v reálném čase.
6. Odstranění po katastrofě a pohotovostní operace
Rychle vyložte zásoby během humanitárních misí.

 

 

1. design a inženýrství

Podrobné inženýrství: Vytvořte podrobné inženýrské výkresy a specifikace, včetně hlavního paprsku, zvedáku, vozíku, kočárů a dalších komponent.

Simulace a modelování: Použijte počítačově podporovaný design (CAD) a simulační nástroje k modelování výkonu jeřábu a optimalizujte jeho návrh.

2. výběr materiálu

Specifikace materiálu: Vyberte vysoce kvalitní materiály, které splňují požadavky na sílu, trvanlivost a odolnost proti teplu. Mezi běžné materiály patří vysoce pevnost ocel, slitiny a specializované povlaky.

Pokusy: Zdrojové materiály od schválených dodavatelů a zajištění, že splňují nezbytné standardy kvality a certifikace.

3. výroba komponenty

Řezání a tvarování: Nakrájejte a tvarujte suroviny do požadovaných součástí, jako jsou paprsky, sloupy a držáky. To může zahrnovat procesy, jako je řezání plazmy, řezání laseru a obrábění. Welding a sestavení: Svařovací komponenty dohromady za vzniku strukturálních prvků jeřábu. To zahrnuje svařování hlavního paprsku, koncových vozů a dalších dílů nesoucích zátěž.

4. Shromáždění

Sub-sestava: Sestavte jednotlivé komponenty, jako je zdvihací systém, vozík a kočárky, do dílčích sestav. To zahrnuje spojování částí dohromady a zajištění správného zarovnání. Main Sestava: Kombinujte dílčí sestavy a vytvořte úplnou strukturu jeřábu. To zahrnuje montáž zvedáku a vozíku na hlavním paprsku, připojení koncových vozíků a instalaci řídicích systémů.

5. Integrace systémů

Elektrické systémy: Nainstalujte elektrické komponenty, včetně motorů, ovládacích panelů, zapojení a senzorů. Zajistěte, aby elektrické systémy jeřábu byly správně integrovány a testovány.

Řídicí systémy: Implementace a konfigurace řídicích systémů, jako jsou programovatelné logické řadiče (PLC), dálkové ovladače a bezpečnostní zařízení. Ověřte, zda řídicí systémy fungují správně a jsou kalibrovány.

6. Testování a zajištění kvality

Předoperační testování: Provádějte předoperační testy za účelem kontroly funkčnosti jeřábu, včetně testování zátěže, operačního testování mechanismů zvedání a cestování a kontroly kontrolního systému.

Bezpečnostní testování: Ověřte, že bezpečnostní prvky, jako jsou limitní spínače, alarmy a nouzové zastávky, pracují správně a splňují bezpečnostní standardy.

Inspekce: Proveďte podrobnou kontrolu struktury a komponent jeřábu, abyste zajistili soulad se specifikacemi konstrukce a standardy kvality.

7. Konečné úpravy a kalibrace

Jemné doladění: Proveďte nezbytné úpravy pro optimalizaci výkonu jeřábu a zajistěte hladký provoz. To může zahrnovat kalibrační senzory, nastavení ovládacích prvků a doladění systému zvedání.

Dokumentace: Připravte a přezkoumáte dokumentaci, včetně provozních příruček, průvodců údržby a bezpečnostních pokynů.

8. Doručení a instalace

Transport: Uspořádejte přepravu jeřábu do instalačního místa a zajistěte, aby se s ním zacházelo a bezpečně bylo zabráněno poškození.

Instalace: Dohlížejte na instalaci jeřábu v zařízení zákazníka, včetně montáže, zarovnání a připojení k zdrojům energie a řídicích systémů.

Školení: Poskytněte školení provozovatelům a personálu údržby, abyste zajistili, že jsou obeznámeni s provozními a bezpečnostními postupy jeřábu.

9. Uvedení a předání

Uvedení do provozu: Proveďte konečné testy uvedení do provozu, abyste ověřovali, že jeřáb funguje správně za podmínek reálného světa a splňuje výkonnostní specifikace.

Předání: Oficiálně předejte jeřábu zákazníkovi, poskytuje veškerou nezbytnou dokumentaci, včetně osvědčení o dodržování předpisů, informací o záruce a plánů údržby.

 

 

 

Inspekce materiálu

Inspekce kvality: Na zakoupené suroviny se provádí přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh a národní standardy.

Skladování materiálu: Kvalifikované materiály jsou uloženy podle klasifikace, aby se zabránilo korozi nebo poškození.

Řezání a formování

Řezání oceli: Použijte řezání plazmy, řezání laseru nebo řezání plamene a další technologie pro řezání oceli podle velikosti návrhového výkresu.

Zpracování formování: Vytvořte ocelovou desku přes ohýbání, válcování, svařování a další procesy pro výrobu hlavního paprsku, koncového paprsku a dalších strukturálních částí.

Svařování

Svařování komponent: Řezané a vytvořené ocelové části jsou přivařeny do hlavních struktur, jako je hlavní paprsek, koncový paprsek a vozík. Proces svařování musí být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita strukturální síly a svařování.

Inspekce svaru: Použijte nedestruktivní testovací technologii (jako je ultrazvukové testování, radiografické testování) pro kontrolu svarů, aby se zajistilo, že neexistují žádné trhliny ani jiné vady.

Obrábění

Přesné obrábění: Přesné obrábění se provádí na klíčových komponentách jeřábu, jako jsou sady kol, sedadla nesoucí, kladky atd., Aby byla zajištěna jejich rozměrová přesnost a kvalitu povrchu.

Sestavení celého stroje

Valné shromáždění: Na základě předběžného posílení se provádí celková sestavení jeřábu, včetně konečné instalace hlavního paprsku, koncového paprsku, mechanismu zvedání, mechanismu chůze atd.

Uvedení a testování

Za dynamických podmínek se testuje provozní výkon jeřábu, včetně testování zvedání, chůze, řízení a dalších funkcí. Celková velikost sestaveného mostu je zkontrolována, aby se zajistilo, že všechny rozměry splňují požadavky na návrh.

Postříkání a léčba proti korozi

Odstraňování rzi povrchu: Odstranění rzi na povrchu jeřábu, běžné metody zahrnují pískovcové, moření atd. Spray primerů: Spray anti-korozní primer na ošetřeném povrchu, aby se zabránilo oxidaci a korozi kovů. Sparbareární postřik s vrchním vrchem: Spray Topcoat podle požadavků zákazníka nebo průmyslových standardů, aby jeřáb poskytl jeřáb ochranný a dekorativní efekt. Značení: Po postřiku označte identifikační informace Crane v souladu se specifikacemi, jako je model, jmenovité zatížení atd.

Továrna a instalace

Balení a přeprava

Ochrana balení: Protikvitivně zabalte klíčové komponenty jeřábu, abyste zabránili poškození během přepravy. Přepravní uspořádání: Podle velikosti zařízení a podmínek přepravy vyberte vhodnou metodu přepravy pro přepravu jeřábu na web zákazníka.

Přijetí a doručení

Přijetí zákazníka

Přijetí na místě: Zákazník provádí přijetí jeřábu na místě podle požadavků na smlouvy a technické specifikace, aby zkontroloval výkon a kvalitu zařízení.

Problémová opatření: Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, musí je výrobce včas napravit, aby se zajistilo, že zařízení plně splňuje požadavky zákazníka. Doručování a používání Operation Training: Výrobce obvykle školí provozovatele zákazníka, aby zajistil, že jeřáb může správně a bezpečně provozovat jeřáb.

Populární Tagy: Quay Carane jeřáb, výrobci jeřábů v čínském nábřeží, dodavatelé, továrna