Zahajovací zařízení pro nosér

Zařízení pro odpalování nosníků je specializované stroje používané při konstrukci mostů ke zvednutí, přepravě a polohování nosníků (velké vodorovné paprsky) na místo. Toto vybavení zajišťuje bezpečné a efektivní instalaci, zejména v náročných prostředích, jako jsou dálnice, řeky nebo hluboká údolí.

 

 

Zařízení pro startu Girder je nezbytné při výstavbě mostu pro bezpečné a efektivní umístění nosníků. Zde jsou klíčové rysy moderního startovacího zařízení:

1. Vysoká zatížení
Navrženo pro zpracování těžkých nosníků (prefabrikovací beton, ocel nebo kompozitní) s kapacitou v rozmezí od 100 do 1000+ tun.

Robustní strukturální design pro zajištění stability během zvedání a spouštění.

2. modulární a nastavitelný design
Modulární komponenty umožňují přizpůsobení pro různé rozpětí můstků a typy nosníků.

Nastavitelné výložníky, podpěry a vozíky, které pojmou různé délky a hmotnosti nosníku.

3. Mechanismy samoprojevných a samoprotelských mechanismů
Některé systémy mají schopnosti sebeurčení a snižují potřebu dalších jeřábů.

Hydraulický nebo elektrický pohon pro kontrolovaný pohyb podél můstkové paluby nebo mola.

4. Přesné polohování a ovládání
Hydraulické systémy pro hladké a přesné umístění nosníku.

Operace dálkově kontrolovaného pro bezpečnost a přesnost.

Zarovnání vedené laserem nebo GPS pro přesné polohování.

5. Bezpečnostní systémy
Senzory ochrany přetížení, aby se zabránilo překročení hmotnostních limitů.

Mechanismy anti-skluzu a anti-tip pro stabilitu.

Nouzové brzdění a zamykací systémy bezpečné pro selhání.

6. všestrannost pro různé typy mostů
Vhodné pro jednoduše podporované, kontinuální a konzolové mosty.

Lze použít pro segmentální spuštění v přírůstkové konstrukci můstku.

7. Efektivita rychlé erekce a času
Snižuje dobu výstavby ve srovnání s tradičními metodami založenými na jeřábu.

Umožňuje nepřetržité umístění nosníků bez častého přemístění.

8. nízká zemní stopa
Potřeba minimální podpory země, ideální pro omezená nebo zvýšená pracovní místa.

Některé systémy fungují z dříve umístěných nosníků, což eliminuje potřebu pozemních jeřábů.

9. Kompatibilita se spuštěním gantries a zvedáků
Často integrováno s spouštěním gantries, výtahových rámů nebo transportérů pro bezproblémovou provoz.

10. Trvanlivost a odolnost proti počasí
Postaveno s vysokou pevnou ocelovou a korozivní povlaky.

Funguje účinně v drsných povětrnostních podmínkách.

 

 

 

 

 

 

 

Zařízení pro odpalování nosníku se používá při konstrukci mostu ke zvednutí, přepravě a umístění nosníků (prefabrikované betonové nebo ocelové trámy) do jejich konečných pozic. Komponenty se liší v závislosti na typu metody spuštění (např., Spuštění portálu, spouštěče paprsků nebo zvedacího rámu), ale obecně zahrnují následující klíčové prvky:

1. Hlavní portálos\/spouštění nosníku
Primární strukturální rám, který překlenuje mola mostu nebo podpůrné.

Obvykle vyrobené z vysoce pevných ocelových příhradových nosníků nebo nosníků pro rigiditu.

Pohybuje se podél vyrovnání mostu pomocí pohonného systému.

2. Podpora nohou\/outriggerů
Poskytněte stabilitu během umístění nosníků.

Nastavitelné nohy, které spočívají na molových mocích nebo dočasných podpěrách.

Některé systémy mají přední a zadní podporu pro vyvážené rozdělení hmotnosti.

3. zvedací systém (zvedáky\/navijáky)
Hydraulické nebo elektrické navijáky s drátěnými lany\/řetězy pro zvedání nosníků.

Může zahrnovat šířecí paprsky, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení zatížení.

Některé systémy používají pro přesné polohování hydraulické konektory.

4. Spuštění nosu (volitelné)
Dočasné prodloužení připojené k přední části nosníku během přírůstkového spuštění.

Snižuje konzolové napětí poskytováním dočasné podpory.

5. Systém pohonu (cestovní mechanismus)
Kola, stopy nebo posuvné podložky pro pohyb portálu podél mostu.

Poháněno hydraulickými beranmi, elektrickými motory nebo navijáky.

6. Hydraulic\/Power Pack
Poskytuje hydraulický tlak pro zvedání, pohon a úpravy.

Zahrnuje čerpadla, ovládací ventily a hadice.

7. Řídicí systém
Kabina operátora nebo dálkové ovládání pro přesné umístění nosníku.

Senzory a monitorovací systémy pro zatížení, vyrovnání a stabilitu.

8. Dočasná ložiska a průvodce
Podporuje nosník během umístění, dokud nebude nainstalována trvalá ložiska.

Průvodce zarovnání zajišťuje přesné polohování.

9. Bezpečnostní komponenty
Protiskluzová zařízení, ochrana přetížení a nouzové brzdy.

Ztužení větru pro stabilitu za nepříznivého počasí.

 

 

 

 

Zařízení pro odpalování nosníků se široce používá při konstrukci mostu pro efektivní instalaci nosníků (prefabrikované betonové nebo ocelové nosníky). Zde je několik klíčových výhod používání zařízení pro startu nosníku:

1. Vysoká účinnost a rychlost
Rychlá instalace: Umožňuje rychlé umístění více nosníků v jedné operaci a zkrátí dobu konstrukce.

Nepřetržitý pracovní postup: Minimalizuje přerušení ve srovnání s tradičními metodami založenými na jeřábu.

2. Zvýšená bezpečnost
Snížená manuální práce: Omezuje vystavení pracovníků výškám a nebezpečným podmínkám.

Stabilní provoz: Zařízení je navrženo tak, aby s přesností zvládlo těžké zatížení, což snižuje riziko nehod.

3. nákladově efektivní
Nižší náklady na práci: ve srovnání s konvenčními metodami vyžaduje méně pracovníků.

Snížená potřeba více jeřábů: eliminuje náklady na mobilizaci velkých jeřábů pro každé umístění nosníku.

4. všestrannost
Přizpůsobitelné různým typům mostů: Vhodné pro různé typy nosníků (I-paprsky, boxové nosníky, u-paprsky).

Práce v náročných terénech: Efektivní v oblastech s omezeným přístupem (přes řeky, dálnice nebo nerovnoměrné půdy).

5. Precision & Control
Přesné polohování: Zajišťuje, že nosníky jsou umístěny správně s minimálními úpravami.

Proces kontrolovaného spouštění: Snižuje riziko nesprávného vyrovnání nebo poškození během instalace.

6. Minimální narušení místa
Snížené rušení provozu: Ideální pro městské oblasti nebo přes aktivní silnice\/železnice.

Nižší dopad na životní prostředí: Menší rušení hluku a půdy ve srovnání s těžkými jeřáby.

7. Vysoká zatížení
Zvládne těžké a dlouhé nosníky: schopné spustit velké nosné nosníky, se kterými mohou konvenční jeřáby bojovat.

8. Modulární a opakovaně použitelný design
Snadné montáž a demontáž: Lze přepravit a znovu použít pro více projektů.

Škálovatelné pro různé rozpětí: Nastavitelné pro různé délky a výšky můstků.

 

 

Zařízení pro startování nosníků je nezbytné při výstavbě mostu, zejména pro efektivní a bezpečné umisťování prefabrikovaných nebo ocelových nosníků. Níže jsou uvedeny klíčové aplikace a úvahy:

1. Aplikace
Prefabrikované betonové nosníky: Používá se pro dálniční, železniční a pěší mosty.

Ocelové nosníky: běžné v mostech s dlouhým rozpětím, jako jsou boxové nosníky nebo I-paprsky.

Konstrukce segmentového mostu: Pro přírůstkové spuštění můstkových balíčků.

Spuštění přes překážky: Užitečné, když jeřáby nemohou přistupovat k webu (např. Řeka, dálnice nebo údolí).

2. Druhy spouštěcího vybavení nosníků
Spuštění portálových systémů:

Modulární gantrie s vlastními možnostmi.

Používá se pro vyváženou konzolu nebo konstrukci rozpětí.

Modulární transportéry s vlastním pohonem (SPMTS):

Hydraulické přívěsy pro pohyb těžkých nosníků.

Systémy spuštění paprsků a navijáků:

Dočasné paprsky s navijáky, které sklouznou na místo.

Metoda přírůstkového spuštění (ILM) Zařízení:

Hydraulické konektory a posuvná ložiska pro tlačení nosníků postupně.

 

 

Produkční postup pro startovní zařízení nosníků (používaný ve výstavbě mostu ke zvednutí a polohování nosníků) zahrnuje několik kritických fází, aby byla zajištěna bezpečnost, přesnost a spolehlivost. Níže je strukturovaný obrys typického výrobního procesu:

1. design a inženýrství
Koncepční návrh: Na základě požadavků na projekt (délka rozpětí, hmotnosti nosného, ​​podmínek místa).

Podrobné inženýrství:

Strukturální analýza (zatížení, distribuce napětí).

Návrh hydraulického\/pneumatického systému (pro mechanismy spouštění).

Modelování a simulace CAD (analýza konečných prvků pro kritické komponenty).

Dodržování předpisů: Zajistěte dodržování standardů (AASHTO, EN, ISO atd.).

2.. Materiální zakázky
Klíčové materiály:

Vysoko pevnou ocel (pro paprsky, rameny a podpěry).

Hydraulické válce, motory a kontrolní systémy.

Slitiny odolné proti opotřebení (pro posuvné části).

Kontroly kvality: Certifikace materiálu (ASTM\/EN), testování UT\/MT na defekty.

3. výroba komponent
A. Strukturální komponenty
Řezání: Plazmové\/oxy-palivo nebo laserové řezání ocelových desek.

Svařování:

Ponořené svařování oblouku (SAW) pro silné části.

Svařování kovového oblouku stíněného kovového oblouku (Smaw) pro klouby.

Po západu NDT (rentgenové, ultrazvukové testování).

Obrábění: CNC frézování\/vrtání pro přesné otvory a spojení.

B. Mechanické systémy
Hydraulická sestava:

Čerpadlo, ventily, válce a hadice.

Testování tlaku (kontroly úniku).

Mechanismus sledování\/spuštění:

Výroba kolejnic nebo spouštění nosů.

Systémy výstroje\/navijáků pro pohyb.

C. Elektrické a řídicí systémy
Senzory (zatížení, zarovnání).

Ovládací panel založený na PLC pro automatizaci.

4. Shromáždění a integrace
Sub-sestava: Spojení s menšími komponenty (např. Řezy rozmachu).

Plné shromáždění:

Postavení hlavního rámu.

Instalace mechanických\/hydraulických systémů.

Systémy řízení kabelů.

Kontroly zarovnání: Zajistěte, aby všechny pohyblivé části fungovaly hladce.

5. Testování a kontrola kvality
Testování zatížení:

Statický test (110% maximálního zátěže).

Dynamický test (simulovaný spuštění nosníku).

Funkční testy:

Výkon hydraulického systému.

Nouzové brzdy\/bezpečnostní blokování.

Závěrečná kontrola: Přesnost rozměru, integrita svaru, nátěr.

6. Ošetření a malba povrchu
Tryskání: výstřel tryskání k odstranění rzi\/nečistot.

Priming\/povlak:

Primer bohatý na zinku pro odolnost proti korozi.

Polyuretan Topcoat (odolnost proti povětrnostním vlivům).

7. Balení a doprava
Demontáž (pokud je to nutné pro přepravu).

Balení: Anti-rustová léčba pro mořské zásilky.

Dokumentace: Příručky, testovací zprávy, certifikace.

8. Instalace a uvedení do provozu na místě
Opětovné sestavení na staveništi.

Zkušební běží se skutečnými nosníky.

Školení operátora.

 

 

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.

Populární Tagy: Zařízení pro odpalování nosníků, přívěsy, dodavatelé, dodavatelé, továrna