Elektrický mostový jeřáb s jedním nosníkem-

Jednonosníkový top{0}}Elektrický mostový jeřáb: Rozpad komponentů

A elektrický mostový jeřáb s jedním nosníkem{0}}se skládá z několika klíčových součástí, které spolupracují a zajišťují účinnou a bezpečnou manipulaci s materiálem. Níže je podrobný rozpis jeho hlavních částí:

1. Hlavní komponenty

① Mostní nosník (hlavní nosník)

Funkce:Primární nosná-konstrukce, která se klene po šířce ranveje.

Design:

Boxový nosník(nejběžnější pro jednonosníkové jeřáby).

Vyrobeno z-vysokopevnostní oceli (Q235B nebo Q345B).

Vlastnosti:

Podporuje kladkostroj a vozík.

Navrženo pro minimální průhyb při zatížení.

② Koncové vozíky (koncové vozíky)

Funkce:Podepřete nosník mostu a umožněte jeřábu pohybovat se po kolejnicích dráhy.

Komponenty:

kola:Kola z kované oceli nebo z tvárné litiny s ložisky.

Hnací motory:AC/DC motory (pohon z jedné nebo obou stran).

Nárazníky/nárazníky:Absorbujte náraz na cestovní limity.

Zametací stroje:Odstraňte trosky z dráhy.

③ Zvedací jednotka

Funkce:Zvedá a spouští náklad.

Typy:

Elektrický lanový kladkostroj(nejčastější).

Řetězový kladkostroj(pro lehčí zátěž).

Klíčové části:

Motor:Pohání zvedací mechanismus.

převodovka:Snižuje otáčky a zvyšuje točivý moment.

Průvodce bubnem/lanem:Drží a vede ocelové lano.

Hákový blok:Otočný hák pro upevnění nákladu.

brzdy:Elektromagnetické nebo mechanické pro bezpečnost.

④ Vozík (krabí jednotka)

Funkce:Posouvá kladkostroj po délce mostního nosníku.

Komponenty:

Rám:Podporuje zvedák.

Kola a pohon:Motorizovaný pojezd podél nosníku.

Průvodci:Udržuje vozík vyrovnaný.

⑤ Systém dráhy

Funkce:Poskytuje dráhu pro pohyb jeřábu.

Části:

Nosníky dráhy:Ocelové I-nosníky nebo vyrobené profily.

Jeřábové kolejnice:Typicky kolejnice P24, A45 nebo A55.

Kolejnicové svorky a příchytky:Upevňuje kolejnice k nosníkům.

2. Elektrický a řídicí systém

① Napájení

3-fázový AC (380V/415V, 50Hz)nebo podle regionálních norem.

② Možnosti ovládání

Závěsné ovládání (závěsná tlačítková stanice)– Kabelové ruční dálkové ovládání.

Rádiové dálkové ovládání– Bezdrátový provoz.

Ovládání kabiny– Pro větší jeřáby (u jednoduchých nosníků vzácné).

.

③ Bezpečnostní a omezovací zařízení

Omezovač přetížení– Zabraňuje nadzvednutí.

Koncové spínače– Pro horní/dolní limity kladkostroje a pojezd vozíku.

Nouzové zastavení (E-stop)– V nouzových situacích přeruší napájení.

Fázové ochranné relé– Zabraňuje poškození motoru v důsledku problémů s napájením.

3. Volitelné příslušenství

✔ Pohon s proměnnou frekvencí (VFD)– Plynulá regulace rychlosti.
✔ Systém vážení– Integrované měření zátěže.
✔ Anti-systém proti kývání– Snižuje výkyvy nákladu.
✔ LED pracovní světla- Zlepšuje viditelnost.
✔ Festonový systém– Spravuje napájecí/signální kabely.

Skica

Hlavní technické

Nákladově-efektivní řešení

Nižší počáteční investice ve srovnání s dvounosníkovými jeřáby

Snížené náklady na instalaci a údržbu

Ekonomičtější pro lehké až středně{0}}zatížené aplikace

Prostor-úsporný design

Kompaktní konstrukce vyžaduje menší světlou výšku

Ideální pro zařízení s výškovým omezením

Ponechává více využitelného prostoru pod jeřábem

Lehká konstrukce

Nižší vlastní hmotnost snižuje požadavky na konstrukci budovy

Snadnější instalace a úpravy

Energeticky-účinnější provoz

Zjednodušená údržba

Méně komponentů než u dvounosníkových jeřábů

Snadnější přístup pro kontroly a opravy

Nižší náklady na údržbu po dobu životnosti

Flexibilní konfigurace

K dispozici v kapacitách od 1 do 32 tun

Přizpůsobitelné pro různé zdvihací aplikace

Přizpůsobitelné s různými možnostmi kladkostroje

Efektivní provoz

Hladká a přesná manipulace s nákladem

K dispozici s měniči frekvence

Více možností ovládání (závěsné, dálkové, kabina)

Výrobní zařízení

Operace montážní linky

Manipulace s obráběcím strojem

Umístění součástí

Skladování a logistika

Operace nakládání/vykládání

Distribuce materiálu

Manipulace s paletami

Servisní střediska oceli

Manipulace s plechy

Přenos cívky

Pohyb barových zásob

Údržbářské dílny

Oprava zařízení

Instalace strojů

Údržba rostlin

Aplikace lehkého průmyslu

Papírny

Textilní továrny

Závody na zpracování potravin

Automobilový průmysl

Sestavení motoru

Ovládání podvozku

Přenos komponent

1. Design & Engineering
Analýza požadavků: Potvrďte nosnost, rozpětí, výšku zdvihu, úroveň automatizace, režim ovládání a bezpečnostní prvky na základě potřeb zákazníka.

Konstrukční návrh: Navrhněte hlavní nosník s jedním nosníkem, koncové vozíky, vozík a sestavu kladkostroje pomocí softwaru CAD.

Návrh elektrotechniky a řízení: Vypracujte schémata řídicího systému včetně programování PLC, výběru motoru, VFD, senzorů, alarmů a bezpečnostních blokování.

Simulace a ověřování: Použijte FEA (analýzu konečných prvků) pro strukturální integritu a dynamickou simulaci pro řízení pohybu.

2. Nákup materiálu
Zdroj vysoce{0}}kvalitní oceli (Q345B nebo ekvivalentní) pro hlavní nosník a součásti.

Získejte motory, kladkostroje, VFD, PLC, koncové spínače a poplašné systémy od důvěryhodných dodavatelů.

Ujistěte se, že všechny komponenty splňují příslušné certifikace a normy (ISO, CE, GB).

3. Výroba hlavního nosníku
Řezání: Ocelové plechy řezané na míru pomocí CNC strojů na řezání plamenem/plazmou.

Tvarování: Srolujte nebo tvarujte desky do profilu I-nosníku nebo skříňového nosníku.

Svařování: Proveďte svařování přírub, stojiny a výztuh podle specifikací postupu svařování (WPS).

Tepelné zpracování: V případě potřeby odlehčení pnutí ke snížení deformace při svařování.

Obrábění: Vyvrtejte otvory pro montáž koncového vozíku a vozíku; strojní jeřábové kolejnice, pokud jsou integrovány.

Kontrola: Zkontrolujte kvalitu svaru (rentgenový nebo ultrazvukový), rozměry a povrchovou úpravu.

4. Konec sestavy vozíku a vozíku
Výroba rámu: Řezání a svařování koncových rámů vozíků a rámů vozíků.

Montáž kola: Namontujte kola a nasaďte ložiska; sestavit hnací motor a převodovku.

Instalace: Připevněte kola k rámům a namontujte brzdy a koncové spínače.

Testování: Statické a dynamické testy na kolech a brzdách pro plynulé otáčení a zatížení.

5. Sestava kladkostroje
Namontujte ocelové lano nebo řetězový kladkostroj na vozík.

Nainstalujte blok háku, bezpečnostní západku, omezovač zatížení a snímače zatížení.

Připojte motor kladkostroje, převodovku, brzdu a enkodéry.

Proveďte funkční testy rychlosti zdvihu, nosnosti a brzdění.

6. Elektrické zapojení a řídicí systém
Nainstalujte motorové kabely, ovládací kabely a komunikační linky.

Namontujte PLC, VFD, stykače a bezpečnostní relé do rozvaděče.

Drátové koncové spínače, alarmy, nouzové zastavení a senzory.

Programujte PLC s automatizovanou řídicí logikou, bezpečnostními blokováními a diagnostikou.

7. Povrchová úprava
Čištění: Odstraňte rez, olej a nečistoty ze všech ocelových dílů.

Základní nátěr: Aplikujte antikorozní{0}základní nátěr.

Finální barva: Nastříkejte vysoce-odolnou průmyslovou barvu na ochranu proti opotřebení a korozi.

Vytvrzování: Ponechte řádnou dobu schnutí, aby byla zajištěna kvalita konečné úpravy.

8. Před-testování instalace
Žádné{0}}zátěžové testy: Spusťte jeřáb, vozík a kladkostroj bez zatížení, abyste ověřili pohyb, rychlost a ovládání.

Test zatížení: Proveďte test jmenovitého zatížení podle norem, abyste zajistili nosnost a strukturální integritu.

Kontrola bezpečnostního zařízení: Ověřte činnost omezovače přetížení, koncových spínačů, nouzového zastavení a alarmů.

Ověření automatizace: Testujte automatizované sekvence, přesnost polohování a zpětnou vazbu senzoru.

9. Balení a doprava
V případě potřeby demontujte díly pro přepravu.

Chraňte součásti pomocí ochrany proti korozi-, polstrování a bezpečného balení.

Připravte dokumentaci včetně uživatelských příruček, příruček údržby a zkušebních certifikátů.

10. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)
Znovu namontujte součásti jeřábu u zákazníka.

Vyrovnejte kolejnice jeřábu a zajistěte konstrukci dráhy.

Připojte napájecí a ovládací kabely.

Kalibrujte senzory a otestujte funkce automatického řízení.

Vyškolte operátory a personál údržby.

Předání dokumentace a certifikace.
 

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sad) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek byly uvedeny do provozu, 50 je plánováno na instalaci a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.