Elektrický jednonosníkový mostový jeřáb

1. Hlavní nosná-konstrukce

2. Zvedací mechanismus

3. Pohybové systémy

4. Elektrické systémy

5. Bezpečnostní komponenty

.

6. Pomocné komponenty

Komponenty kontrolního seznamu údržby

Mazací body:

Ložiska kol (mazivo Li-XB2)

Převodovky (olej ISO VG 220)

Kontrolní položky:

Lano/řetězy na opotřebení

Tloušťka brzdového obložení

Elektrické kontakty

Skica

Hlavní technické

1. Efektivita-nákladů

Nižší počáteční investice(~30-50% levnější než dvounosníkové jeřáby)

Snížené náklady na instalacidíky lehčí konstrukci

Minimální požadavky na základy(šetří náklady na civilní práce)

2. Prostorová efektivita

Kompaktní provedení(ideální pro zařízení s výškovým omezením)

K dispozici verze se spodním závěsem(využívá konstrukci budovy jako podporu)

Přístup úzkého háku(maximalizuje využitelný pracovní prostor)

3. Energetická účinnost

Elektrický provozspotřebuje méně energie než hydraulické systémy

Regenerační brzděnív moderních modelech obnovuje energii

Měniče s proměnnou frekvencí (VFD)optimalizovat výkon motoru

4. Provozní výhody

Hladké a přesné umístění nákladu(přesnost ±10 mm)

Tišší provozve srovnání s dvounosníkovými jeřáby

Snadná údržbas přístupnými součástmi

5. Flexibilita

Modulární designumožňuje navýšení kapacity

Více možností ovládání(přívěsek/dálkový/kabina)

Přizpůsobitelné délky rozpětí(u některých modelů až 35 m)

6. Bezpečnostní prvky

Integrovaná ochrana proti přetížení

Selhání-bezpečných brzd(dvojité brzdové systémy)

Funkce nouzového zastavení(splňují normy EN 60204)

1. Výrobní zařízení

Automobilové závody: Sestava motoru/převodovky

Strojní dílny: Manipulace s těžkými součástmi

Servisní střediska pro ocel: Manipulace se svitky a deskami

2. Skladování a logistika

Distribuční centra: Nakládání/vykládání kontejnerů

Skladování v chladuProvoz: -30 stupňů až +40 stupňů

Manipulace s balíky: Se specializovaným zvedacím příslušenstvím

3. Energetický a energetický sektor

Údržba transformátoru(5-20 tun aplikace)

Servis turbínové halyv elektrárnách

Výroba solárních panelůlinky

4. Manipulace se stavebním materiálem

Výroba betonových prefabrikátů

Výroba ocelových konstrukcí

Sklady stavebního materiálu

5. Specializovaná prostředí

Závody na zpracování potravin: Modely z nerezové oceli (IP65)

Lakovny: Verze-odolné proti výbuchu

Čisté pokoje: Konstrukce s nízkými emisemi částic

6. Aplikace údržby

Generální opravy průmyslových závodů

Instalace/demontáž zařízení

Operace údržby objektu

1. Design & Engineering
Analýza požadavků: Potvrďte nosnost, rozpětí, výšku zdvihu, úroveň automatizace, režim ovládání a bezpečnostní prvky na základě potřeb zákazníka.

Konstrukční návrh: Navrhněte hlavní nosník s jedním nosníkem, koncové vozíky, vozík a sestavu kladkostroje pomocí softwaru CAD.

Návrh elektrotechniky a řízení: Vypracujte schémata řídicího systému včetně programování PLC, výběru motoru, VFD, senzorů, alarmů a bezpečnostních blokování.

Simulace a ověřování: Použijte FEA (analýzu konečných prvků) pro strukturální integritu a dynamickou simulaci pro řízení pohybu.

2. Nákup materiálu
Zdroj vysoce{0}}kvalitní oceli (Q345B nebo ekvivalentní) pro hlavní nosník a součásti.

Získejte motory, kladkostroje, VFD, PLC, koncové spínače a poplašné systémy od důvěryhodných dodavatelů.

Ujistěte se, že všechny komponenty splňují příslušné certifikace a normy (ISO, CE, GB).

3. Výroba hlavního nosníku
Řezání: Ocelové plechy řezané na míru pomocí CNC strojů na řezání plamenem/plazmou.

Tvarování: Srolujte nebo tvarujte desky do profilu I-nosníku nebo skříňového nosníku.

Svařování: Proveďte svařování přírub, stojiny a výztuh podle specifikací postupu svařování (WPS).

Tepelné zpracování: V případě potřeby odlehčení pnutí ke snížení deformace při svařování.

Obrábění: Vyvrtejte otvory pro montáž koncového vozíku a vozíku; strojní jeřábové kolejnice, pokud jsou integrovány.

Kontrola: Zkontrolujte kvalitu svaru (rentgenový nebo ultrazvukový), rozměry a povrchovou úpravu.

4. Konec sestavy vozíku a vozíku
Výroba rámu: Řezání a svařování koncových rámů vozíků a rámů vozíků.

Montáž kola: Namontujte kola a nasaďte ložiska; sestavit hnací motor a převodovku.

Instalace: Připevněte kola k rámům a namontujte brzdy a koncové spínače.

Testování: Statické a dynamické testy na kolech a brzdách pro plynulé otáčení a zatížení.

5. Sestava kladkostroje
Namontujte ocelové lano nebo řetězový kladkostroj na vozík.

Nainstalujte blok háku, bezpečnostní západku, omezovač zatížení a snímače zatížení.

Připojte motor kladkostroje, převodovku, brzdu a enkodéry.

Proveďte funkční testy rychlosti zdvihu, nosnosti a brzdění.

6. Elektrické zapojení a řídicí systém
Nainstalujte motorové kabely, ovládací kabely a komunikační linky.

Namontujte PLC, VFD, stykače a bezpečnostní relé do rozvaděče.

Drátové koncové spínače, alarmy, nouzové zastavení a senzory.

Programujte PLC s automatizovanou řídicí logikou, bezpečnostními blokováními a diagnostikou.

7. Povrchová úprava
Čištění: Odstraňte rez, olej a nečistoty ze všech ocelových dílů.

Základní nátěr: Aplikujte antikorozní{0}základní nátěr.

Finální barva: Nastříkejte vysoce-odolnou průmyslovou barvu na ochranu proti opotřebení a korozi.

Vytvrzování: Ponechte řádnou dobu schnutí, aby byla zajištěna kvalita konečné úpravy.

8. Před-testování instalace
Žádné{0}}zátěžové testy: Spusťte jeřáb, vozík a kladkostroj bez zatížení, abyste ověřili pohyb, rychlost a ovládání.

Test zatížení: Proveďte test jmenovitého zatížení podle norem, abyste zajistili nosnost a strukturální integritu.

Kontrola bezpečnostního zařízení: Ověřte činnost omezovače přetížení, koncových spínačů, nouzového zastavení a alarmů.

Ověření automatizace: Testujte automatizované sekvence, přesnost polohování a zpětnou vazbu senzoru.

9. Balení a doprava
V případě potřeby demontujte díly pro přepravu.

Chraňte součásti pomocí ochrany proti korozi-, polstrování a bezpečného balení.

Připravte dokumentaci včetně uživatelských příruček, příruček údržby a zkušebních certifikátů.

10. Instalace a uvedení do provozu (na-místě)
Znovu namontujte součásti jeřábu u zákazníka.

Vyrovnejte kolejnice jeřábu a zajistěte konstrukci dráhy.

Připojte napájecí a ovládací kabely.

Kalibrujte senzory a otestujte funkce automatického řízení.

Vyškolte operátory a personál údržby.

Předání dokumentace a certifikace.
 

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sad) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek byly uvedeny do provozu, 50 je plánováno na instalaci a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.