Portálový Jeřáb Pro Kontejnery

Typy kontejnerových portálových jeřábů

1. Gumový-unavený portálový (RTG) jeřáb

Mobilita:Jezdí na gumových pneumatikách (není potřeba kolejnice).

Případ použití:Stohování kontejnerů ve dvorech, intermodální terminály.

Výška stohování:Typicky 4-5 high (1-over-4).

Možnosti napájení:Dieselové, elektrické (E-RTG) nebo hybridní.

2. Železniční-jeřáb s namontovaným portálem (RMG).

Mobilita:Pohybuje se na pevných kolejnicích.

Případ použití:Terminály s vysokou{0}}hustotou, automatizované porty.

Výška stohování:Až 6-7 high (1-over-6).

Moc:Obvykle elektrické (napájené ze sítě-).

3. Dodejte-na-portálový jeřáb Shore (STS)

Mobilita:Vede po kolejích podél nábřeží.

Případ použití:Nakládka/vykládka lodí (převod lodí-na-pozemní).

Kapacita zdvihu:50-100+ tun (pro ultra-velká plavidla).

4. Mobilní portálový jeřáb (menší, přenosný)

Mobilita:Kolová nebo pásová-pro dočasná nastavení.

Případ použití:Staveniště, malé sklady, nouzová logistika.

Kapacita zdvihu:10-50 tun.

 

Výběr správného portálového jeřábu

Pro flexibilitu a mobilitu → RTG

Pro vysokou automatizaci a husté stohování → RMG

Pro operace na přístavním nábřeží → STS

 

RTG vs. RMG vs. STS portálové jeřáby

Funkce	RTG jeřáb	Jeřáb RMG	Jeřáb STS
Mobilita	Gumové pneumatiky	Kolejnice	Kolejnice (nábřeží)
Výška zásobníku	4-5 vysoké	6-7 vysoká	N/A (dodat-do-pevniny)
Automatizace	možné	Společný	Moderní
Náklady	Střední	Vysoký	Velmi vysoká
Nejlepší pro	Střední yardy	Terminály s vysokou{0}}hustotou	Přístavní nábřeží

 

Základní komponenty PLC, motor, ložisko, převodovka, motor, tlaková nádoba, ozubené kolo, čerpadlo

Místo původu Henan, Čína

Záruka 1 rok

Hmotnost (KG) 30000 kg

Použití Prefabrikovaný dvůr, staveniště, sklad atd.

Název produktu Jednonosníkové portálové jeřáby s nosností 40 tun obkročmo

Jeřáb typu A, jednonosníkový, dvounosníkový obkročný nosič

Zvedací mechanismus Požadavky zákazníka

Způsob ovládání Ovládání kabiny+dálkové ovládání

Nosnost 5~1200 tun

Více režimů řízení Jeďte rovně, příčné cestování, karuselové řízení atd.

Instalujte na-webu a online

Motor Známá značka

Pracovní povinnost A3~A5

 

A kontejnerový portálový jeřábje komplexní stroj určený pro efektivní manipulaci s přepravními kontejnery. Níže je podrobný rozpis jeho hlavních součástí:

 

1. Konstrukční prvky

A. Portálový rám (hlavní most)

Primární nosná-konstrukce pokrývající pracovní plochu.

Vyrobeno z-vysokopevnostní oceli, aby vydrželo velké zatížení.

Podporujevozík, kladkostroj a rozmetadlo.

B. Nohy a koncové vozíky

Svislé podpěry, které drží rám portálu.

Vybaveno:

Gumové pneumatiky (RTG)pro mobilitu.

Kolejová kola (RMG/STS)pro řízený pohyb.

Některé modely majíhydraulické nohypro stabilizaci.

C. Výložník (pro jeřáby STS)

Výsuvné rameno pro dosažení přes lodě.

Luffing (nastavitelný-úhel) nebo pevný design.

2. Zvedací a manipulační systém

A. Zvedací mechanismus

Elektrické nebo hydraulické motorynapájení zvedání.

Zahrnuje:

Drátěná lana a kladky(pro zvedání).

Bubny a kladky(pro správu kabelů).

Kapacita zdvihu:30–100+ tun(v závislosti na typu).

B. Systém vozíků

Pohybuje se vodorovně podél nosníku portálu.

Nesekladkostroj a rozmetadlopro přesné polohování.

Může býtmanuální, polo{0}}automatické nebo plně automatizované.

C. Rozmetadlo (zvedák kontejnerů)

Připevňuje se ke kontejnerům přesotočné zámky.

Nastavitelné pro20ft, 40ft, 45ft a vysoká-kostkakontejnery.

Někteří majíautomatické-zablokovánípro rychlejší operace.

3. Systém mobility a pohonu

A. Cestovní mechanismus

RTG:Gumové pneumatiky (8–16 kol) pro volný pohyb.

RMG/STS:Kolečka vedená kolejnicí- pro přesné vyrovnání.

B. Hnací motory a zdroj energie

Diesel-elektrický(tradiční RTG).

Elektrické (E-RTG)přes kabelovou cívku nebo baterii.

Hybridní(diesel + baterie pro úsporu paliva).

C. Řízení a brzdění

RTG režimy řízení:

Krabí řízení(diagonální pohyb).

90 stupňů řízení(těsné zatáčky).

Brzdový systém:

Kotoučové brzdy + rekuperační brzdění (pro E-RTG).

Funkce nouzového zastavení.

4. Řídicí a automatizační systémy

A. Kabina operátora

Namontováno na portál pro viditelnost.

Vybaveno sjoysticky, dotykové obrazovky a kamery.

B. Dálkové ovládání (volitelné)

Bezdrátový provoz z úrovně země.

Zvyšuje bezpečnost na rušných dvorech.

C. Automatizace a chytré funkce

Systém proti kývání-(plynulejší manipulace s nákladem).

Laserové skenery a kamery(detekce překážek).

GPS/RTK určování polohy(pro automatické stohování).

Optimalizace-založená na umělé inteligenci(pro plánování trasy).

5. Bezpečnostní a pomocné komponenty

A. Výložníky/stabilizátory

Výsuvné podpěry zabraňující převrácení při zvedání.

B. Systémy odolnosti proti větru

Anemometr(snímač rychlosti větru).

Automatické vypnutí při silném větru.

C. Osvětlení a senzory

LED pracovní světlapro noční provoz.

Snímače zatížení(zabraňuje přetížení).

Senzory přiblížení(vyhýbání se srážce).

6. Volitelné doplňky-

Soupravy generátorů(záložní napájení).

Baterie(pro elektrické RTG).

Software pro automatické stohování(pro chytré terminály).

 

Skica

 

 

Výhody kontejnerových portálových jeřábů:

Vysoká účinnost

Rychlá manipulace s kontejnery (30-50 pohybů/hodinu pro RTG)

Rychlejší než dosah zakladačů nebo vysokozdvižných vozíků

Možnost současného horizontálního/vertikálního pohybu

Optimalizace prostoru

Vertikální stohování (až 7 kontejnerů na výšku pro RMG)

Úzké pracovní uličky (u RTG jen 15 m)

O 40–60 % lepší využití prostoru na dvoře než pozemní sloty

Provozní flexibilita

Mobilní RTG lze podle potřeby přemístit

Manipulujte s více velikostmi nádob (20'-53')

Může pracovat za všech povětrnostních podmínek

Nákladová efektivita

Nižší mzdové náklady (1 operátor na jeřáb)

Snížená spotřeba paliva (E-RTG spotřebují o ~50 % méně energie)

Vyžaduje minimální pozemní infrastrukturu

Potenciál automatizace

K dispozici jsou plně automatizované verze

Integrace s terminálovými operačními systémy

Možnost vzdáleného monitorování a ovládání

Bezpečnostní prvky

Protikolizní systémy

Indikátory momentu zatížení

Automatické ovládání houpání

 

Přístavní kontejnerové terminály

Skládání a vyzvedávání na dvorku

Operace nakládky/vykládky kamionů

Mezi{0}}terminálové převody

Intermodální zařízení

Převody-do-kamionu

Správa kontejnerového dvora

Operace cross{0}}dockování

Provoz depa

Prázdné úložiště kontejnerů

Údržba a opravy kontejnerů

Prostory pro odstavení zařízení

Specializované aplikace

Projekt manipulace s nákladem

Provoz těžkých výtahů

Podpora vojenské logistiky

 

1. Fáze návrhu: Stanovte parametry jeřábu, jako je jmenovité zatížení, rozpětí a výška zdvihu, podle potřeb zákazníka a pracovního prostředí. Proveďte detailní konstrukční návrh, včetně hlavního nosníku, koncového nosníku, jeřábu, zvedacího mechanismu atd., abyste zajistili, že návrh splňuje bezpečnostní normy a požadavky na použití. Vyberte vhodné materiály podle návrhu, obvykle vysokopevnostní-ocel, abyste zajistili stabilitu a odolnost konstrukce.

2. Výrobní fáze: Připravte požadované suroviny a díly podle konstrukčních výkresů. Řezejte, ohýbejte a tvarujte ocel pro přípravu konstrukčních součástí, jako jsou hlavní nosníky a koncové nosníky. Svařte různé součásti a sestavte je do celkové konstrukce. Tento krok vyžaduje zaručenou kvalitu svařování pro zajištění pevnosti a stability.

3. Obrábění: Obrábění klíčových součástí, jako jsou motory, ozubená kola, ložiska atd., aby bylo zajištěno, že jejich velikost a přesnost splňují požadavky. Antikorozní úprava součástí, jako je lakování a galvanizace, zvyšuje odolnost a estetiku zařízení.

4. Instalace elektrického systému: Nainstalujte elektrické komponenty, jako jsou motory, ovladače, spínače, senzory a poplašné systémy. Připojte a zapojte kabely, abyste zajistili normální provoz elektrického systému.

5. Fáze montáže: Smontujte všechny komponenty a systémy jako celek, připojte zvedací mechanismus, mechanismus pojezdu vozíku a řídicí systém. Proveďte komplexní kontrolu sestaveného jeřábu, abyste se ujistili, že všechny součásti a systémy správně fungují, a proveďte předběžné odladění.

6. Fáze testování: Proveďte statickou zátěžovou zkoušku na jeřábu, abyste ověřili pevnost a stabilitu konstrukce. Proveďte dynamický test na jeřábu, včetně testů zvedání, pohybu, brzdění a dalších funkcí, abyste se ujistili, že jeho výkon splňuje požadavky na konstrukci. Zkontrolujte funkce bezpečnostních zařízení, jako jsou koncové spínače, ochrana proti přetížení atd., abyste zajistili bezpečnost zařízení během provozu.

7. Kontrola kvality: Proveďte kontrolu kvality na každém článku ve výrobním procesu, abyste zajistili shodu s průmyslovými standardy a požadavky zákazníků. Zaznamenávejte různá data a výsledky kontrol ve výrobním procesu pro následnou sledovatelnost a analýzu.

8. Dodávka a instalace: Zabalte a připravte hotový jeřáb k přepravě, aby nedošlo k jeho poškození během přepravy. Doručte jeřáb na místo zákazníka k instalaci a proveďte-ladění a přijetí na místě. Poskytněte zákazníkům provozní školení, abyste zajistili, že budou zběhlí v používání a údržbě jeřábu.

Pohled na workshop:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (setů) manipulačních a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sad) a míra propojení zařízení dosáhne 95 %. 32 svařovacích linek byly uvedeny do provozu, 50 je plánováno na instalaci a míra automatizace celé produktové řady dosáhla 85 %.