Workshop Režisér jeřáb

Core Components: Převodovka, motor, ozubená kola

Místo původu: Henan, Čína

Záruka: 1 rok

Hmotnost (kg): 30000 kg

Inspekce odchozího videa: poskytnuto

Zpráva o zkoušce strojů: poskytnuto

Prodejní jednotky: Jedna položka

Velikost jednoho balíčku: 600x300x300 cm

Jednorázová hmotnost: 200. 000 kg

 

 

 

Soupeřice seminářů se skládají z několika kritických komponent, které spolupracují na zajištění bezpečné a efektivní manipulace s materiálem. Zde je podrobné zhroucení:

Hlavní strukturální komponenty

Bridge Girder (S)

Jeden nosník (pro lehčí zatížení) nebo dvojitý nosník (pro aplikace pro těžkoprávy)

Konstrukce typu krabice nebo i-paprsky

Podporuje celé zatížení a pohybuje se podél dráhy

 

Koncové nákladní vozy

Kolované sestavy na každém konci mostu

Obsahujte hnací motory a kola pro podélný pohyb

Vybaveno nárazníky pro ochranu proti kolizi

 

Zvyšovací mechanismus

Hlavní jednotka

Elektrický řetězový výtah (1-20 tun) nebo drátěné lanovy (5-500+ tuny)

Zahrnuje motor, převodovku, brzdu a zatížení

Může mít proměnnou frekvenční pohon pro hladký provoz

 

Vozík

Nese zvedák přes most nosník

Manuální možnosti tlačení, ruční řetězec nebo motorových možností

Vybaveno limitními spínači pro bezpečné cestování

Systém dráhy

Paprsky dráhy

Obvykle i-paprsky nebo boxové sekce

Namontováno na stavební sloupy nebo volně stojící podpůrná struktura

Musí být řádně zarovnáno a vyrovnáno

 

Kolejnice dráhy

Ocelové stopy pro pohyb hladkého jeřábu

Obvykle ASME Standardní jeřábové kolejnice nebo upravené I-paprsky

Elektrické systémy

Napájení

Systém Festoon (kabelové zásobníky s posuvnými kontakty)

Systém vodiče pro čistší dodávku energie

Cihory pro bezpečnost nouzového zastavení

 

Řídicí systém

Kontrola přívěska (nejběžnější)

Možnosti rádiového dálkového ovládání

Dostupné ovládání rychlosti variabilní

.

Bezpečnostní komponenty

Limitní spínače

Horní\/dolní limity zdvihu

Limity cestovního mostu a vozíku

Sledování zátěže

Indikátory zatížení momentu

Zařízení ochrany přetížení

Nárazníky a vyrovnávací paměti

Gumové nebo jarní tlumiče

Vyrovnávací paměti na konci cestování

Volitelné funkce

Balíček osvětlení - osvětlení pracovní oblasti

Měřítko jeřábu - integrovaný systém vážení

Anti -Sway System - pro polohu přesného zatížení

Automatizace - naprogramované vzory pohybu

Klíčové úvahy pro výběr komponent

Požadavky na kapacitu - Srovnejte komponenty s maximálním zatížením

Pracovní cyklus - Standard (CMAA třída B) vs. těžký vliv (třída D)

Délka rozpětí - určuje velikost nosného a přistávací dráhy

Výška zvedání - ovlivňuje výběr zvedáku a stavební povolení

Environmentální faktory - ochrana proti korozi, možnosti odolné proti výbuchu

Správná údržba těchto komponent je nezbytná pro bezpečný provoz a dlouhou životnost. Pravidelné inspekce by se měly zaměřit na:

Strukturální integrita nosníků a spojení

Noste vzory na kolech a kolejnicích

Správné fungování všech bezpečnostních zařízení

Stav elektrického systému

Skica

 

Hlavní technické

 

 

Klíčové výhody jeřábů seminářů seminářů

Optimalizace prostoru

Pracuje nad úrovní podlahy a uvolňuje cenný pracovní prostor

Eliminuje podlahové překážky ve srovnání s vysokozdvižnými vozíky nebo mobilními jeřáby

Ideální pro zařízení s omezeným podlahovým prostorem

Zvýšená produktivita

Rychlejší manipulace s materiálem než manuální metody

Umožňuje přesné umístění těžkých zatížení

Snižuje rizika únavy a zranění pracovníků

Bezpečnostní zlepšení

Odstraňuje potřebu manuálního zvedání těžkých předmětů

Snižuje přehled a související nebezpečí vysokozdvižný vozík

Vestavěné bezpečnostní prvky (limitní spínače, ochrana přetížení)

Efektivita nákladu

Nižší dlouhodobé provozní náklady než vysokozdvižné vozíky

Minimální požadavky na údržbu

Dlouhá servisní životnost (20+ roky se správnou údržbou)

Všestrannost

Přizpůsobitelné pro konkrétní aplikace

Přizpůsobitelné různým zatížením (1-500+ tun)

Může být vybaveno speciálními přílohy (magnety, drapáky atd.)

Vylepšený pracovní postup

Umožňuje přímý pohyb materiálu

Usnadňuje procesy montáže

Zkracuje dobu manipulace s materiálem

 

 

Specializované aplikace

Foundries: Manipulace s roztavenými kovovými kontejnery

Papírové mlýny: Pohybující se těžký papír

Budování lodí: Umístění velkých komponent lodi

Konstrukce: Pre-t-lisová betonová manipulace

Běžné aplikace

Výrobní zařízení

Přesun surovin mezi pracovními stanicemi

Umístění komponent těžkých strojů

Manipulace s hotovými výrobky pro skladování\/přepravu

Automobilový průmysl

Sestava a instalace motoru

Manipulace s podvozkem a umístění

Servicing s lisováním

Výroba kovů

Pohybující se ocelové desky a paprsky

Načítání\/vykládání strojů CNC

Manipulace s těžkými svary

Skladování a logistika

Načítání\/vykládací vozidla

Stohování těžkých palet

Pohybující se velkým vybavením

Údržbářské obchody

Oprava a servis zařízení

Výměna těžké komponenty

Instalace stroje

Letecký průmysl

Manipulace s komponentami letadel

Údržba motoru

Velké umístění sestavy

Energetický sektor

Zpracování transformátoru

Údržba turbíny

Pozice těžkého generátoru

 

1) Návrh a plánování
Určete technické parametry: Určete zvedací kapacitu jeřábu, rozpětí, výšku zvedání, pracovní rychlost a další technické parametry podle potřeb zákazníka a skutečné situace místa použití. Například jeřáb používaný pro zvedání zboží ve vnitřních skladech může mít zvedací kapacitu méně než 5 tun a rozpětí méně než 20 metrů; Zatímco jeřáb používaný pro výrobu a zvedání ve velkých továrnách může mít zvedací kapacitu desítek nebo dokonce stovky tun a rozpětí se odpovídajícím způsobem zvýší.
Strukturální design: Proveďte strukturální návrh jeřábu podle technických parametrů, včetně návrhu hlavního paprsku, koncového paprsku, výložního mechanismu, mechanismu zvedání atd. Návrháři musí používat mechanické principy a inženýrské zkušenosti, aby zajistili strukturální sílu, stabilitu a spolehlivost jeřábu. Například návrh hlavního paprsku by měl vzít v úvahu maximální ohybový moment a smykovou sílu, která se má nést, a vybrat vhodný tvar a velikost průřezu.
Výběr materiálu: Vyberte příslušné suroviny podle požadavků na návrh, jako je ocelový model a specifikace. Obecně je vybrána vysoce pevná, nízkoletářská ocel, jako je Q345B, aby byla zajištěna kapacita nesoucí zátěž a trvanlivost jeřábu. Současně by také pro některé klíčové komponenty, jako jsou drátěná lana a brzdy, by měly být také vybrány spolehlivé kvality a standardní příslušenství.
2) Řezání a předběžné ošetření
Řezání oceli: Zakoupené oceli nařízněte podle navržené velikosti. Mezi běžné metody řezání patří řezání plamene, řezání plazmy, řezání laseru atd. Například řezání plamene lze použít pro silnější ocelové desky; Řezání laseru lze použít pro tenké desky nebo části s vyššími přesnostmi. Hrany řezané oceli musí být vyleštěny, aby se odstranily otřepy a oxidovou měřítko.
Předúprava oceli: Předběžné ošetření řezané oceli, včetně výstřelu a čištění povrchu. Tryskání výstřelu může účinně odstranit nečistoty, jako je rez a oxidová stupnice na povrchu oceli, a zlepšit kvalitu povrchu a potahovací účinek oceli. Povrch předem ošetřené oceli by měl mít určitý stupeň drsnosti, aby se usnadnil následný povlak.
3) Svařování a montáž
Svařování hlavního paprsku: Sestavte řezané ocelové desky do tvaru hlavního paprsku a poté je svařte. Svařování hlavního paprsku obecně přijímá metody svařování, jako je svařování ponořeného oblouku nebo svařování plynu, aby byla zajištěna kvalita svařování. Během procesu svařování by měla být věnována pozornost kontrole deformace svařování a přijetí přiměřené sekvence svařování a procesních parametrů. Například pro delší hlavní paprsek lze použít segmentovanou metodu svařování, nejprve svařování střední části a poté svařování na obou koncích, aby se snížila deformace svařování.
Svařování koncového paprsku a outriggeru: Koncový paprsek a výložku jsou přivařeny k hlavnímu paprsku, aby vytvořily strukturu můstku jeřábu. Svařování koncového paprsku a výložníku by mělo také věnovat pozornost kontrole deformace svařování a kvality svařování, aby se zajistila celková síla a rigiditu mostu.
Sestavení dalších komponent: Sestavte další komponenty, jako je mechanismus chůze, mechanismus zvedání a elektrický systém k mostu. Instalace mechanismu chůze a zdvihacího mechanismu by měla být prováděna přísně v souladu s požadavky na návrh, aby se zajistila jeho flexibilní provoz, bezpečnost a spolehlivost. Instalace elektrického systému by měla věnovat pozornost racionalitě a bezpečnosti zapojení, aby se zabránilo problémům, jako je zmatek linky a zkrat.
4) Ošetření a malování povrchu
Ošetření povrchu: Shromážděný jeřáb je podroben ošetření povrchu, jako je opětovné ošetření výstřelu a fosftingové ošetření, aby se zlepšila adheze povlaku. Fosftingová ošetření může vytvořit fosfátový film na povrchu oceli, aby se zvýšila odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení povlaku.
Malování: Palování se provádí podle požadavků zákazníka a podmínek prostředí. Malování obecně zahrnuje více vrstev povlaku, jako je základní nátěr a vrchní vrstva. Každá vrstva povlaku musí být rovnoměrně aplikována a tloušťka musí splňovat standardní požadavky. Například primerem může být epoxidový zinkový primer, který má dobrý antikorozní výkon; Hrobokan může být polyuretanový vrchní vrstva, který má dobrou odolnost proti povětrnostním povětrnostem a dekorativní vlastnosti. Po malbě by měl být jeřáb umístěn do dobře větraného prostředí pro vyschnutí nebo vyschnutí.
5) Ladění a inspekce
Ladění bez zatížení: Po sestavení jeřábu by mělo být nejprve provedeno ladění bez zátěže. Začněte každý provozní mechanismus jeřábu, abyste zkontrolovali, zda běží normálně, zda existuje abnormální šum, zda motor a brzda pracují spolehlivě atd. Například zkontrolujte, zda kola chůze může pružně otáčet a zda buben zvedacího mechanismu může normálně natáhnout lano.
Ladění zatížení: Po normálním ladění bez zatížení se provádí ladění zatížení. Postupně se zatěžujte podle určitého podílu jmenovitého zatížení za účelem kontroly výkonu jeřábu při zatížení. Během procesu ladění zátěže by měly být monitorovány napětí, napětí, výchylek a další parametry jeřábu, aby se zajistilo, že jsou v přípustném rozsahu. Současně je také nutné zkontrolovat, zda brzdění splňuje požadavky.
Inspekce bezpečnostního zařízení: Zkontrolujte bezpečnostní zařízení jeřábu, jako jsou mezní spínače, zařízení na ochranu přetížení, nouzová brzdová zařízení atd. Tato bezpečnostní zařízení jsou důležitými součástmi, aby se zajistila bezpečný provoz jeřábu a jejich provoz musí být spolehlivý. Například spínač limitu by měl být schopen odříznout napájení včas, když jeřáb dosáhne mezní polohy, aby zabránil kolizi a poškození jeřábu.
6) Balení a přeprava
Balení: Jeřáby, které prošly inspekcí uvedení do provozu, jsou zabaleny. Obecně se k zabalení jeřábu používají odolné proti vlhkosti a nárazové balicí materiály, jako je plastový film a pěnové podložky. U některých velkých jeřábů lze dřevěné obaly také použít ke zvýšení síly a stability obalu.
Přeprava: Vyberte příslušnou metodu přepravy založenou na faktorech, jako je velikost, hmotnost a přepravní vzdálenost jeřábu. Mezi běžné metody dopravy patří silniční doprava a železniční doprava. Během přepravy, opatření fixace a ochrany by měla být přijata, aby se zabránilo kolizi a poškození jeřábu.

Zobrazení dílny:

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.