650T Bridge Girder Launder

650t můstkový nosník je těžký stroj používaný při výstavbě mostů pro zvedání, přepravu a přesně umístění velkých prefabrikovaných betonu nebo ocelových nosníků, obvykle vážící až 650 metrických tun. Tyto stroje jsou nezbytné pro vytváření viaduktů, nadjezdů a železničních mostů, zejména ve zvýšených nebo obtížně přístupných oblastech.

 

 

Klíčové vlastnosti nosného nosného mostu 650T:
Vysoká nakládací kapacita-navržená tak, aby zvládla nosníky až 650 tun, takže je vhodná pro rozsáhlou konstrukci můstků.

Self-Copelled & Modular-se pohybuje podél mostu nebo dočasné podpěry, často používající kolejnice nebo prohledávače.

Nastavitelné rozpětí a výška - lze nakonfigurovat pro různé délky nosníků a výšky můstků.

Přesné umístění - vybavené hydraulickými nebo systémy navijáků pro přesné umístění nosníků.

Systémy stability a bezpečnosti - zahrnují výložníky, protiváha a senzory, aby se zabránilo vyklápění nebo přetížení.

Provoz dálkového ovládání - často provozovaný dálkovým ovladačem pro bezpečnost a přesnost.

 

 

 

 

 

 

 

650t můstkový nosník je těžký stroj používaný k zvedání a umístění velkých mostů během výstavby. Zde jsou jeho klíčové komponenty:

1.. Hlavní nosník\/spouštění nosu
Primární struktura nesoucí zátěž, která během spuštění podporuje nosník.

Teleskopické nebo modulární pro nastavitelnou délku.

2. zvedací systém (mechanismus zvedání)
Zahrnuje navijáky, kabely a hydraulické konektory pro zvedání a umístění nosníků.

Může mít více výtahů (např. 2 x 325t nebo 4 × 162,5T pro vyvážené zvedání).

3. podpora věží\/mola
Dočasné nebo trvalé podpory, které stabilizují launcher během umístění nosníků.

Nastavitelné pro různé výšky můstku.

4. Zahájení portálu (typ samohybnutí nebo prolézacího typu)
Posune launcher podél mostu nebo dočasných stop.

Pro pohon používá hydraulické berany nebo kola.

5. Hydraulický systém
Mechanismy zvedání, spuštění a nastavení pravomocí.

Zahrnuje čerpadla, válce a kontrolní ventily.

6. Řídicí kabina a elektrický systém
Kabina operátora s ovládacími prvky PLC pro přesné umístění nosníku.

Senzory pro sledování a zarovnání zátěže.

7. Systém protiváhy a stability
Zajišťuje rovnováhu během zvedání operací.

Může zahrnovat výložníky nebo hmotnosti zátěže.

8. Pomocné vybavení
Voditelní válečky pro hladký pohyb nosníků.

Bezpečnostní zámky, aby se zabránilo náhodným kapkám.

Ukotvení systémů pro zajištění spouštěče během provozu.

9. Transportní systém (pokud je mobilní)
Trasování s plachtami nebo modulární transportéry pro přemístění.

 

 

 

 

650t můstkový nosník je vysoký stroj používaný při výstavbě mostu ke zvednutí, přepravě a přesně umístění velkých mostů. Zde jsou jeho klíčové výhody:

1. Vysoká zatížení (650 tun)
Dokáže zvládnout extrémně těžké a dlouhodobě rozpětí, což snižuje potřebu více menších jeřábů.

Vhodné pro rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, železnice a viadukty.

2. Přesné umístění
Zajišťuje přesné polohování nosníků, kritické pro zarovnání a strukturální integritu.

Snižuje manuální úpravy, úspora času a náklady na práci.

3. zlepšená bezpečnost
Minimalizuje rizika spojená s manuálním zvedáním a instalací nosníků.

Stabilní a kontrolované operace snižují nehody na místě.

4. Čas a nákladová efektivita
Urychluje konstrukci rychlou přepravou a instalací nosníků.

Snižuje závislost na více jeřánech nebo dočasných podporách a snižuje náklady na projekt.

5. Adaptabilita různým typům mostů
Pracuje s různými typy nosníků (prefabrikované beton, ocel nebo kompozitní nosníky).

Nastavitelné pro různé výšky a rozpětí mostu.

6. Snížení narušení země
Provozuje podél vyrovnání mostu a minimalizuje přípravu půdy ve srovnání s tradičními jeřáby.

Ideální pro přetížené nebo ekologicky citlivé oblasti.

7. Automatizace a dálkové ovládání
Moderní launchers mají automatizované ovládací prvky pro plynulejší operace.

Vzdálené monitorování zvyšuje přesnost a snižuje únavu operátora.

8. schopnost s dlouhým rozpětím
Lze nainstalovat nosníky přes řeky, údolí nebo dálnice bez středních podpůrných.

9. Nižší dopad na životní prostředí
Snižuje potřebu rozsáhlých dočasných struktur, snižování materiálového odpadu.

10. Vylepšené plánování projektů
Umožňuje rychlejší instalaci nosníků a udržuje velké projekty na cestě.
Společnost 650T Bridge Girder Launder zvyšuje účinnost, bezpečnost a přesnost při rozsáhlé konstrukci mostů, což je nezbytné pro moderní projekty infrastruktury.

 

 

Launder Girder Bridge 650T je těžký stroj používaný při výstavbě velkých mostů, zejména pro umístění prefabrikovaných nosníků nebo ocelových nosníků. Je navržen tak, aby zpracovával nosníky vážící až 650 metrických tun, takže je vhodný pro mosty s dlouhým rozpětím, viadukty a vyvýšené dálniční projekty.

Klíčové aplikace 650t můstku nosníku:
Vysokorychlostní železniční a železniční mosty

Používá se k instalaci těžkých prefabrikovaných nosníků pro vysokorychlostní železniční tratě a konvenční železniční mosty.

Zajišťuje přesné zarovnání a umístění pro operace hladkého železnice.

Viadukty dálnice a dálnice

Nasazuje rozsáhlé nosníky pro zvýšené vozovky a nadjezd.

Snižuje dobu konstrukce ve srovnání s tradičními metodami.

Mega Bridge Projects

Vhodné pro přechody řeky nebo údolí s dlouhým rozpětím, kde nosníky přesahují 500 T.

Často se používá ve spojení se spuštěním gantries pro přírůstkové spuštění.

Urban Overspasses & Interchanges

Usnadňuje rychlou instalaci nosníků v přetížených městských oblastech s minimálním narušením.

Speciální typy mostů

Používá se pro segmentové mosty, mosty nosníků a ocelových mostů.

Zvládnout jak jednoduše podporované, tak konfigurace kontinuálního rozpětí.

 

 

Produkční postup pro nosník 650T můstku zahrnuje několik kritických fází, od návrhu a výroby po montáž a testování. Níže je strukturovaný obrys typického výrobního procesu:

1. design a inženýrství
Analýza požadavků: Určete zatížení (650T), délka rozpětí, mobilita a podmínky místa.

Modelování CAD: Vytvořte 3D modely (pomocí softwaru jako AutoCAD, Solidworks nebo Tekla) pro strukturální komponenty.

Analýza napětí: Proveďte FEA (analýza konečných prvků), abyste ověřovali sílu, stabilitu a odolnost proti únavě.

Dodržování předpisů: Zajistěte dodržování standardů (např. EN 1993, Aashto nebo místní mostní kódy).

2.. Materiální zakázky
Výběr oceli: Vysoce kvalitní ocel (např. S355, q345b) pro hlavní nosníky, výložníky a podpěry.

Hydraulické\/pneumatické systémy: Získejte válce, čerpadla a řídicí ventily od certifikovaných dodavatelů.

Elektrické komponenty: motory, senzory, PLC pro automatizační a bezpečnostní systémy.

3. výroba komponent
A. Hlavní nosník
Řezání: Řezání plazmy\/laseru ocelových desek do požadovaných rozměrů.

Svařování: ponořené svařování oblouku (SAW) pro podélné\/příčné klouby; Ultrazvukové testování (UT) pro integritu svaru.

Obrábění: Vrťte otvory pro šrouby, kolíky a spojení s přesností CNC.

B. Podpora nohou a outriggerů
Vyrábějte teleskopické nohy hydraulickými uzamykatelnými mechanismy.

Posilujte kritické klouby s deskami gussetu.

C. Zahájení nosu a pomocných částí
Sestavte přední nos (často světlejší ke snížení konzolového napětí).

Vyrábějte vozíky, navijáky a systémy protiváhy.

4. Shromáždění a integrace
Shromáždění rámu: Vytvořte hlavní nosník na podpěrách; Bolt\/Weld Cross-paprsky.

Mechanické systémy: Nainstalujte hydraulické konektory, navijáky a trakční systémy.

Elektrické systémy: Řídicí panely drátu, limitní spínače a senzory pro synchronizovaný pohyb.

Bezpečnostní prvky: Přidejte protiskluzové platformy, zábradlí a nouzové brzdy.

5. Řízení a testování kvality
Rozměrové kontroly: Ověřte tolerance (± 2 mm na 10m rozpětí).

Nedestruktivní testování (NDT): radiografie (RT) nebo inspekce magnetické částic (MPI) pro svary.

Testování zatížení:

Statický test: Použijte 1,25 × Návrh zatížení (812,5T) po dobu 24 hodin.

Dynamický test: Simulujte spuštění s přírůstkovým zatížením pro kontrolu stability.

6. Ošetření a malba povrchu
Tryskání: Střelená ocel na SA 2.5 Standard.

Priming\/malba: Aplikujte epoxidové zinkové primer + polyuretanový vrchní vrchní odolnost proti korozi.

7. Test přijetí továrny (tuk)
Demonstrujte plnou funkčnost: spuštění, zatažení a řízení.

Ověřte PLC kontrolovanou synchronizaci hydraulických systémů.

8. Demontáž a balení
Demontujte do přenosových modulů (označené pro snadné opětovné sestavení místa).

Chraňte citlivé komponenty (např. Hydraulika) vodotěsnými kryty.

9. Instalace a uvedení do provozu na místě
Znovu sestavte na místě pomocí jeřábů a nástrojů pro vyrovnání.

Proveďte testy konečného zatížení a školení obsluhy.

 

 

Společnost nainstalovala platformu pro správu inteligentních zařízení a nainstalovala 310 sad (sady) manipulace a svařovacích robotů. Po dokončení plánu bude více než 500 sad (sady) a míra sítě zařízení dosáhne 95%. Bylo uvedeno 32 svařovacích linek, 50 je plánováno na instalaci a rychlost automatizace celé produktové řady dosáhla 85%.

Populární Tagy: 650T Bridge Girder Launcher, China 650T Bridge Girder Launcher, dodavatelé, továrna