Ocel je jedním z nejčastěji používaných kovů v mostových jeřábech a systémech manipulace s materiálem. To proto, že moderní ocel je pevná, nákladově efektivní a snadno se s ní manipuluje. Ocel je však také náchylná ke korozi téměř v jakémkoli prostředí, zejména při použití v žíravinách nebo při vystavení drsným podmínkám.
Pro ochranu vašeho jeřábového systému před rzí a korozí poskytuje většina výrobců možnosti ochranných nátěrů a laků. Vědět, který ochranný povlak bude nejlépe vyhovovat vašemu provozu, je důležité pro prodloužení životnosti vašeho nového systému. Zde prozkoumáme několik možností ochranného nátěru a nátěru pro systémy mostových jeřábů a nastíníme výhody a doporučené aplikace pro každý z nich.
Pro začátek může být užitečné vědět, že existují tři hlavní klasifikace barev, na které budeme v tomto příspěvku odkazovat: základní nátěry, meziprodukty a konečné nátěry. Základní nátěry se používají k navlhčení a přilnutí k podkladu (ocelovému povrchu nebo podkladovému kovu) a působí jako inhibitor zabraňující korozi. Meziprodukty se používají k vytvoření tloušťky filmu. Konečně, vrchní nátěr nabízí estetickou hodnotu, ale také poskytuje povrchovou odolnost. V závislosti na podmínkách expozice musí působit jako první obranná linie proti povětrnostním vlivům a slunečnímu záření, otevřené expozici a kondenzaci.
Kromě toho existují také čtyři typy ochranných povlaků na kov: bariérové, inhibiční, obětní a kombinované.
Bariérové povlaky chrání kov tím, že zabraňují kontaktu vody, kyslíku a elektrolytů s podkladovým kovem. Inhibiční nátěry obsahují chemikálie, které brání korozi. Reagují s katodou, anodou nebo jinými složkami (kyslík, elektrolyt, kyselina). Galvanickou ochranu poskytují obětované povlaky. Jinými slovy, korodují (obětují) místo základního kovu a poskytují elektrony, které obrátí korozní článek a přemění anody na katody.
Dvousložkový epoxidový nátěr
Na trhu jsou tuny ochranných povrchových úprav, ale epoxidový nátěr je systém volby v mnoha kritických průmyslových aplikacích. Dvousložkové epoxidové nátěry byly vyvinuty pro-náročnou práci na kovech, jako je ocel a železo, ale spotřebují méně energie než teplem-vytvrzované práškové nátěry. Epoxid se nazývá „dvou{5}}složkový“, protože se skládá ze základního a vrchního nátěru a je určen k ochraně kovových podkladů před oxidací a korozí.
Epoxidová úprava je extrémně tvrdá a odolná proti tření. Poskytuje také optimální ochranu proti oděru částic, korozivním kapalinám, turbulenci, horku, chladu a nárazovým silám. Epoxid je odolný vůči zředěným kyselinám, zásadám, ropným produktům a kondenzaci.
Dvousložkové epoxidové nátěrové systémy jsou nejužitečnější pro aplikace z lité oceli a hliníkové slitiny a jejich nízká těkavost snižuje problémy s expozicí a hořlavostí, které jsou obvykle spojeny s nátěry-rozpouštědlovými. Epoxid se nejčastěji používá pro průmyslové a automobilové aplikace kvůli jejich tepelně odolným vlastnostem. Expozice UV záření může způsobit, že se epoxidové nátěry časem zhorší.
Klíčové průmyslové aplikace:konstrukce, výrobní aplikace, aplikace elektráren, stroje, čerpadla a kompresory, zemědělské vybavení a ropovody a plynovody.
Žárové zinkování
Pokud je hlavním problémem vystavení UV záření nebo pokud trvale instalujete systém v blízkosti slané vody nebo pro extrémně korozivní aplikace, je galvanizovaná ocel spolehlivá a extrémně účinná. V procesu galvanizace je ocel potažena zinkem, aby byla chráněna před korozí. Žárové zinkování poskytuje silnou a trvanlivou ochranu proti korozi a lze jej rychle aplikovat-jak mimo pracoviště, tak za kontrolovaných podmínek.
Další výhodou použití galvanizované oceli je, že je dosaženo použitím přirozeně se vyskytujících slitin zinku. Zinkový povlak slouží jako obětní anoda, která koroduje místo podkladového kovu. Tato koroze poskytuje elektrony, které obrátí korozní článek a transformují anody na katody.
Výrobky z pozinkované oceli navíc vydrží desítky let a jsou zcela recyklovatelné. Jsou trvanlivé, odolné proti korozi-a chrání proti oděru, korozivním kapalinám, turbulenci, teplu, chladu a nárazovým silám. Pozinkovaná ocel poskytuje úplné pokrytí a slibuje dlouhou životnost v aplikacích se slanou-vodou a žíravých prostředích.
Klíčové průmyslové aplikace:námořní aplikace, výrobní aplikace, pobřežní platformy, úpravny vody, solární projekty, čerpadla a kompresory, zemědělské vybavení, ropovody a plynovody, architektonické aplikace a celulózky a papírny.
Práškové lakování
Práškové lakování zahrnuje aplikaci suché práškové nátěrové hmoty vyrobené z pigmentů, specializovaných pryskyřic a plniv, které se během vytvrzování roztaví a spojí a vytvoří lakovaný povrch. Pevné částice prášku se elektrostaticky nabíjejí pomocí vzduchem poháněné stříkací pistole s nízkou rychlostí-. Tento elektrostatický náboj přitahuje částice barvy k povrchu substrátu a udržuje je na místě během procesu vytvrzování při vysoké teplotě. Konvenční kapalná barva vyžaduje rozpouštědlo k udržení pojiva a plniva ve formě kapalné suspenze. Práškové lakování využívá suchý prášek nanášený elektrostaticky a vytvrzovaný teplem, aby mohl vytvořit ochrannou bariéru kolem kovového substrátu. Prášek se obvykle používá k vytvoření tvrdého povrchu, který je tvrdší než konvenční barva.
Práškové lakování může být poměrně drahé, ale má vysokou odolnost proti nárazu, což znamená, že eliminuje odlupování a poškrábání. Nejčastěji se používá pro aplikace, které zahrnují náraz a abrazi částic a prodlužuje životnost vašeho jeřábu v žíravém prostředí.
Práškové lakování nabízí další výhodu dekorativní rozmanitosti, protože se dodává ve standardních nebo zakázkových barvách. Dodává se také v různých texturách včetně hladké, vrásčité, matné a drsné. Práškové lakovací systémy jsou odolné vůči teplu, korozi, nárazu, otěru, rozpouštědlům a většině chemikálií. Jsou také odolné vůči vyblednutí slunečním zářením a UV zářením.
Práškové lakování je šetrné k životnímu prostředí, protože neobsahuje těkavé organické sloučeniny (VOC), což jsou znečišťující látky, které se nacházejí v rozpouštědlech používaných v tekutých nátěrových hmotách. Eliminují potřebu uživatelů kupovat a udržovat nákladné zařízení na kontrolu znečištění, což z dlouhodobého hlediska šetří peníze.
Klíčové průmyslové aplikace:automobilové aplikace, stavebnictví, architektonické aplikace, elektrické aplikace, farmářské aplikace, každodenní domácí aplikace, výroba a strojní zařízení.
