Zákazníci chtějí dostávat kvalitní svařované výrobky včas. Dodavatelé toho mohou dosáhnout dvěma způsoby – reaktivně nebo proaktivně. Reaktivní znamená neprovádět žádné preventivní plánování ani neanalyzovat skutečné možnosti svařovacího procesu každého systému svařování součástí lodi, ať už ručního, strojního nebo robotického.
Proaktivní inteligentní řízení procesů
Proaktivní přístup znamená navrhování pro výrobu, využívání schopných procesů a práci s inteligentními systémy, které mohou být založeny také na lidech, strojích nebo robotech. Úrovně inteligentního zpracování a proaktivity jsou uvedeny níže.
Úroveň inteligentní automatizace Aktivní/Pasivní úroveň
Ruční svařování Lze provádět současně
Slepý (bez zraku) stroj nebo robot Reaktivní
Automatická předběžná kontrola lícování spoje Aktivní
Sledování mezer v reálném čase Aktivní/aktivní
Sledování švů v reálném čase s adaptivním ovládáním Aktivně-adaptivní korekce
Kontrola systému laserového vidění Reaktivní, ale přesnější
Systém měření kontroly svaru je aktivní
Řízení procesu v uzavřené smyčce Proaktivní
Oprava na základě automatické kontroly svaru Aktivní a pasivní
Dopředné ID dílů, které nejsou svařeny podle specifikace Aktivní a pasivní
Podívejme se na některé konkrétní aplikace těchto systémů, počínaje ručním přenosným systémem kontroly svarů (PWIMS).
Přenosný systém řízení kontroly svarů (PWIMS)
V současné době je na všech typech lodních konstrukcí prováděno velké množství nadbytečných a subjektivních kontrol. Není neobvyklé provádět 400% kontroly některých svarů, což má za následek ztrátu času a zbytečné opravy.
Zlepšení této situace je nyní možné a lze je nasadit v mnoha aplikacích.
Systém se skládá z přenosného, ručního laserového snímače vidění a nástroje pro správu databáze. Poskytuje objektivní měření vlastností svaru a nástroje SPC analýzy.
Sledování švů v reálném čase a adaptivní zpracování
Typický stroj na svařování armatur se skládá z portálu, svařovacího zařízení a odolných upínacích zařízení. Historicky byl drát ručně posouván nebo byl použit snímač švů sondy k udržení drátu ve správné poloze na spoji. Chytřejšího svařování lze dosáhnout pomocí laserového sledování švů, které dokáže:
zjistit, zda je svar v toleranci;
sledovat svar v reálném čase; a
upravit svařovací proces pro optimalizaci kvality svaru. K dosažení přesných svarů (minimální převaření) při nejvyšších rychlostech nebudou tradiční metody fungovat.
Ovládání s uzavřenou smyčkou
Hybridní laserové procesy sestávající z vysoce výkonných laserů a plynových zařízení pro obloukové svařování kovů se začínají prosazovat do součástí stavby lodí. Jednou z největších výhod je přesnější svařování, což má za následek menší zkreslení. Pro dosažení optimální kontroly a kvality nasadil jeden výrobce řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který měří tvar svaru po jeho ztuhnutí a poté tyto informace předává zpět druhé straně k průběžné korekci. Rychlost pojezdu a parametry laseru nebo GMAW lze automaticky upravit podle potřeby.
Shrnutí
Jak získat nejlepší svařovací výkon, návrh pro výrobu znamená zvážit svařovací proces, který má být použit, a jeho možnosti během fáze plánování. Zvažte také návrh pro automatizované procesy a kontroly. To vám dá dobrou šanci, že práci uděláte správně hned napoprvé.
